供应BR不锈钢可拆卸式板式换热机组-板式换热器厂家直销 [板式换热机组价格_厂家

一、板式换热机组简介

板式换热机组设备是加热、冷却X域中X新型的设备之一，具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作维修方便等X点，并具有处理小温差的能力。板式换热机组作为一种高效节能产品，已广泛应用于矿山、冶金、石油、化工、机械、电力、医药、食品、轻纺、造纸、船舶、海洋开发等各个工业X域、近年来在集中供热和热电联产行业中的推广尤为迅速。我厂生产的XBBR、XBBR-Q系列板式换热机组，以质X价廉、畅销全国各地，深受各行业用户的赞誉。此系列板式换热器适用于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等工艺过程。

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二、智能控制及原理

▲控制功能：

1 、显示参数

(1)一次网供回水压力、温度；

(2)二次网系统供回水压力、温度；

(3)水箱液位，室外温度等；

(4)调节阀状态、水泵状态，故障显示等；

2 、控制方式：补水泵、循环泵、调节阀自动/手动选择。

▲ 控制目的：

实现换热机组供水温度的自动控制，补水泵、循环泵自动控制。

▲ 系统特点：

1 控制系统的启动方式采用自动和手动两种。

2 具有完善的电机保护功能：电机欠电压、再生过压、过流、过载、短路、过热保护等。

3 系统具有完善的报警功能，及时了解设备的运行情况，对告警信息作出相应的判断及操作！

▲ 控制原理：

智能型板式换热机组是我厂综合了国内外各方面技术而成的新一代产品。它采用模块控制理论结合PLC控制器，通过温度传感器、压力变送器等，构成闭环调节系统。按恒温、节能的X化运行原则，随着水温的变化，控制系统不断进行温度采样，逻辑运算和人工神经元控制算法调节运算，从而实现自动控温之目的。

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三、主要技术性能参数：
1、单板换热面积：0.037㎡-1.2㎡
2、装机面积：0.2㎡-1200㎡，(在此范围可实现任意规格)。
3、传热系数：2500-6000W/㎡.℃(2150-5160KCal/㎡.h.℃)
4、工作压力：0.6-2.5Mpa
5、工作温度：X高150℃
6、单台X大处理量：800m3/h

四、板式换热机组的特点：
1、传热系数较高
板片选用导热系数较高的材料，如：不锈耐酸钢、工业纯钛、碳素钢、换热器X铜材等。经冷冲压形成不同波纹形状结构，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。所以板式换热器具有较高的传热系数。在相同的情况下，其传热系数比一般钢制管壳式换热器高3-5倍。换热面积仅为管壳式换热面积的1/3-1/4。
2、结构紧凑

由于传热板片紧密排列，板间距较小，而板片表面经冲压成形的波纹又大大增加了X换热面积，故单位容积中容纳的换热面积很大，占地面积明显少于同样换热面积的管壳式换热器，同时相对金属消耗小，重量轻，一般无需特殊的地基，而且现场装拆时不用占额外的空间。
3、可靠耐用

我厂生产板式换热器密封垫利用双密封结构原理，增加了胶垫与板片的内磨擦力，使胶垫的滑移量大大减小；同时采用了较好的蜂窝状周边刚性结构，把胶垫紧紧锁在里侧，使得换热器整体密封性能大大提高。
4、清洁方便
　　由压紧螺栓紧密组装的板片，将压紧螺栓卸掉后，即可松开板片，或卸下板片进行机械清洗或手工清洗，这对需要经常进行清洗的换热设备十分方便。
5、多种介质换热
　　如果板式换热器有中间隔板，则一台设备可进行三种或三种以上(多个中间隔板)介质的换热。在乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就无法实现在一台设备中进行多种介质的换热。
6、很容易改变换热面积或流程组合
　　只要增加(或减少)几张板片，即可达到需要增加(或减少)的换热面积。改变板片的排列，或更换几张板片即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。可大大降低工程的总投资费用，更加显示出板式换热器的经济实用。

传热板片材料及板厚各种垫片材料

料名称	材料牌号	适用场合	板厚(mm)
耐酸耐热不锈钢	SUS304.SUS321	适用于酸、碱介质腐蚀较严重场合。	0.5～0.7
耐酸耐热不锈钢	SUS316、SUS316L	适用于氯离子含量＜25PPM	0.5～0.7
工业纯钛	TAL	制碱、制盐、海水、低温冷冻适用于氯离子含量＞60PPM	0.5～0.7
换热器X铜材	H68、HSn62-1	海水、低温冷冻场合。	0.5～0.7

密封垫片名称	耐蚀性能及适用场合	使用温度
丁腈胶垫	耐油、适用于一般工况场合	-20-120℃
氯丁胶垫	耐油、适用于一般工况场合	-20-150℃
三元乙丙胶垫	耐酸、耐碱、耐盐、氯化物及有机溶剂等严重腐蚀的场合	-20-150℃(普通) -20-180℃(高温)
食品胶垫	适用于各种食品介质场合	-20-150℃
氟胶垫	耐高温、耐酸碱、油类、试剂等场合	0-180℃
硅胶垫	适用于高温场合	-65-230℃

五、安装要求

　　1、按随机设备总图预埋地脚螺栓。
　　2、将设备对准地脚螺栓停放平稳。
　　3、拧紧地脚螺栓，使设备水平(通过减震垫或垫铁的方式)。
　　4、设有夹紧的设备按夹紧程序夹紧；清除法兰端面及管口内的杂物，按法兰端面配做密封垫片
　　5、当运用汽-液热交换时，汽体的入口应在上面。
　　6、按管、夹紧连接法兰；其它按工程设计图纸和使用条件配备所需的输入泵、液压阀、限流阀、压力表及自控阀门等。

六、设备操作及故障处理

　　(一)开机

　　1、设备运行前，应检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时应保证两压紧板平行
　　2、打开设备接管处的各介质出口阀门；在流量、压力均低于正常操作的状态下，缓缓打开冷侧的进口阀；观察设备之异常时调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求达到正常工作状态。
　　3、换热器运行时，为防止一侧X压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓的注入高压液体。
　　4、用于食品行业的设备使用前应将换热器进行严格清洗消毒。清洗时蒸汽消毒可用热水进行，以便清除设备中油污和杂物。
　　5、在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。
　　　(二)停机

　　降低冷、热流体的进口压力；先关闭各进口阀；再关闭出口阀。

　　(三)故障处理

　　设备经长期运行一旦发生故障，原因有以下几种情况：(1)压降逐渐增大：造成此原因为介质不洁净或颗粒杂物太多，使板片结垢或流道堵塞。(2)介质混合：现象一、二次侧压力同步增加或减少，造成此原因为板片已被腐蚀穿孔。(3)泄漏：造成此原因多为密封垫片老化或者密封垫片材质选用不适，也可能是各夹紧螺杆的螺母松脱。凡出现上述各种现象，设备应停止运行，待设备降至室温后再行检查；如属情况(1)时，可松开螺母取下夹紧螺杆并将活动板体移至支柱端，取下板片用清水或肥皂水冲洗，如有固着物可用毛刷或纤维刷除去，严禁用金属刷子(设备无故障、长期运行的设备可按此方法进行清洗)、如属情况(2)时，可透光检查板片或重新单侧交替打压查找裂纹板片予以更换；如情况(3)时，先检查夹紧螺杆的螺母是否松动及夹紧尺寸是否与设备安装图相符。

　　(四)保养

　　①冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。
　　②设备若长期不使用时，应将拧紧螺栓放松到规定尺寸，以确保垫片及换热器板片的使用寿命，使用时再按要求夹紧。
　　③设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如是密封垫片老化应予更换。

七、密封垫片的更换

　　1、取下板片拆下密封垫片用汽油将垫片槽内的残胶浸泡1小时后，擦净残胶；
　　2、除去新密封垫片上的脏物；
　　3、用毛刷将粘结剂(401或其它)均匀地涂于板片的垫片槽内(不宜过多)，按所需的A板或B板的数量帖上密封垫片，水平叠放平整并在上面压适当的重物，经2-6小时即可干固重新装配。

八、设备的水压试验

　　1、当设备经过重新装配后，使用之前进行液压试验：
　　2、检查设备的夹紧尺寸是否符合图纸要求；
　　3、充水或其它流体并排出空气；
　　4、装盲板；
　　5、接通试压泵或其它手动试压装置；
　　6、按设计压力的1.25倍单侧交替打压保压30min无泄漏为合格。但特别注意的是：打压时压力应缓慢均匀地上升到要求的指标。

九、常见故障分析与排除见表

故障现象

找出故障

原因分析

排除方法

渗漏：板片与框架之间或框架外部

接合部位渗漏：松开接合部位，从外部检查，如查不出故障，请拆开换热器，寻找故障至接合部位1.2.3.4或至端片孔

1.接合部位有缝隙(腐蚀)。
2.接合部位密封垫错位。
3.管受力使接合部位扭曲。
4.端片密封垫损坏或腐蚀。
5.端片有洞(腐蚀)。

1.换接合件
2.固定好密封环
3.托起管子
4.换密封垫
5.换端片

渗漏：板片渗漏

标出两板片间渗漏区，拆开换热器确定渗漏部位(通过斑渍)密封垫无损坏而逐渐松动，见“原因分析”1-3条，密封垫无错位情况下，见“原因分析”3-7条可能会引起渗漏，如通知我厂，请标出具体位置。

1.片组夹紧过头，造成密封槽损坏。
2.密封垫错位。
3.片组夹紧过头，支撑梁凹陷，板片扭曲。4.没完全夹紧。
5.板片放置颠倒。
6.垫槽孔即双层密封区腐蚀。
7.密封垫有裂纹或磨损、老化、腐蚀
。