
施工人员介绍,全长米的连云港特大桥已经架设完毕0孔箱梁,计划在月底,孔箱梁将全部架设完成 ②智能张拉机作业前必须检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求,检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查。 ③每孔张拉完成后,设备自动退顶,保存数据,并自动跳到下个张拉步骤,在下个张拉步骤开始之前,计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套,数据连接线是否松动、被,千斤顶是否粗钢筋。 ④在张拉中应密切注意梁板两设备和千斤顶的工作情况,如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮,停止张拉,排除异常情况后,方可继续张拉。 ⑤检查确定梁板的两千斤顶安装正确,然后启动梁板两设备(按下绿色“油泵启动”按钮),启动设备,电机运转声音正常,平顺。仪器进行5分钟预热;温度低于10摄氏度时,进行15~30分钟预热。 zhao123456 ⑥在张拉中应密切注意梁板两头设备和千斤顶的工作情况,注意安全,如有反常情况要立刻暂停张拉,等排除反常情况之后,才能继续完成张拉。 压力传感器在张拉中负责采集千斤顶油缸的压力值,通过下拉机传给控制主机,主机根据标定参数换算成拉力值。位移传感器在张拉中负责采集钢绞线伸长量(回缩量)值,通过下位机传给控制主机。预应力智能张拉设备智能控制,规范张拉实现了张拉程序智能控制,不受人为、等因素;加载程序、加载速率、持荷时间等张拉要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。压力传感器在张拉中负责采集千斤顶油缸的压力值,通过下拉机传给控制主机,主机根据标定参数换算成拉力值。位移传感器在张拉中负责采集钢绞线伸长量(回缩量)值,通过下位机传给控制主机。预应力智能张拉设备智能控制,规范张拉实现了张拉程序智能控制,不受人为、等因素;加载程序、加载速率、持荷时间等张拉要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。 】
杭州桥梁智能张拉机产品特点
预应力智能张拉是指不依靠工人手动控制,而是利用计算机智能控制技术,通过仪器自动操作,完成钢绞线的张拉施工。 在如今的桥梁道路建设中,预应力施工被广泛应用,其中张拉这一关键步骤,其施工的X良,会直接影响结构的性,但是张拉施工,完全依靠施工人员凭手动进行操作,误差率很高,无法保证预应力施工。不少桥梁因为预应力施工不合格,提前进行加固,严重的甚至突然垮塌,给社会造成了巨大的生命财产损失。 预应力智能张拉设备由于智能的高精度和性,能完全排除人为因素,X确保预应力张拉施工,是目前国内预应力张拉X域较先 进的张拉设备。 预应力智能张拉设备X点:一,设备实现了远程监控的功能,可以在操作室对整个操作进行查看,还能够观察数据分析,随时进行。二,在安全性方面进行了很大的改进,机器操作出现断电情况,设备将会立即停止工作来确保安全性。三,设备上的电脑具有自动计算的功能,而且精度非常高,产生的误差小。能够根据来判定需要的油压,能够实现对张力值的正确控制,而且随着设备的,可以精 确的测量出需要的伸长量。 四,设备自动化的操作,使其受外界的影响较小,在任何的下,设备都可以进行操作,即使在雨天等恶劣环节,设备也可以进行操作。 五,设备操作简单,设备的电脑界面没有太复杂的程序,也没有太多的技术含量,操作人员经过简单的培训就能够要X。 六,设备建立了,在实际操作的中,出现任何故障或者说张拉结果不符合要求等等,会自动,以保证设备运行的安全性。另外,这种张拉设备还有多重安全防护功能,卸载保护等等,大限度的设备的安全性,设备运行中产生的事故隐患预应力智能张拉监测是基于控制预制梁生产中的张拉施工工艺的动态控制而的控制。 桥梁预应力智能张拉技术配套远程监控技术,形成的桥梁预应力施工远程监控体系,能够实现预应力张拉“实时跟踪、控制、动态验收、及时补救”,利用该解决了桥梁预应力张拉施工中一系列问题,了施工中人为因素的影响,X保证了施工技术指标的实现,采用3G/4G网络将数据产送到的数据库中,通过内置算法分析,为人员提供预警分析功能。 1 数据采集 利用物联网手段实现对预应力张拉作业中的关键数据(张拉日期、张拉结果、梁孔序号、理论张拉力、实际张拉力、张拉力误差、理论伸长量、实际伸长量、延伸量误差、张拉时间等)的采集并上传至监控平台,通过对数据的分析对比和X标数据,实现对作业的动态监控,确保预制梁预应力施工作业的管控。 2 预警监测 预应力智能张拉监测通过对数据的分析对比和X标数据警报,实现对作业的动态监控、预警提示,确保预制梁预应力施工作业的管控。 3 实际应用 在实际应用中,预应力智能张拉设备由主机、控制主机(油泵)、千斤顶三大部分组成,以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标。通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量、回缩量等数据,预应力智能张拉监测则通过将GIM嵌入到张拉设备中,并将数据展示到预应力智能张拉平台上。 1、自动提取张拉记录数据,生成报表,杜绝人为造假的可能; 2、张拉动态远程监控、规范现场作业; 3、预应力张拉伸长量和误差查询; 4、X标数据实时; 5、规范张拉,预应力损失。
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