太原市晋工机械设备销售处
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从skycatch的案例中，我们可以了解只要深度开掘航测数据维度，建立具有X行业属性的数据平台，供给可以满足行业客户单方面需求的技巧才华，X三方应用企业才有能够在无人机细分行业找到自己的市场安身点，也才会找到自己的价值之源。工作压力范围内。若要判定了解千斤顶的实际负荷，核定手动油泵出油处接上压力表座。由压力表指示工作压力，根据工作压力、油缸面积。可知重物的重量，在操作千斤顶之前要充分的了解千斤顶的的注意事项，在操作时，一定要注意千斤顶的着力点应处于箱梁腹板厚度范围内或空心板的腹板范围内，同时必须考虑到地面软硬
预应力智能张拉是指不依靠工人手动控制，而是利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。 在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中张拉这一关键步骤，其施工质量的X良，会直接影响结构的稳定性，但是传统张拉施工，完全依靠施工人员凭经验手动进行操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。 预应力智能张拉设备由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，X确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉X域较先 进的张拉设备。 预应力智能张拉设备X点：一，设备实现了远程监控的功能，可以在操作室对整个操作过程进行查看，还能够观察数据分析，随时进行调整。二，在安全性方面进行了很大的改进，机器操作过程出现断电情况，设备将会立即停止工作来确保安全性。三，设备上的电脑具有自动计算的功能，而且精度非常高，产生的误差小。能够根据频率来判定需要的油压，能够实现对张力值的正确控制，而且随着设备的移动，可以精 确的测量出需要的伸长量。 四，设备自动化的操作，使其受外界环境的影响较小，在任何的环境下，设备都可以进行操作，即使在雨天等恶劣环节，设备也可以进行操作。 五，设备操作简单，设备的电脑界面没有太复杂的程序，也没有太多的技术含量，操作人员经过简单的培训就能够掌握要X。 六，设备建立了报警系统，在实际操作的过程中，出现任何故障或者说张拉结果不符合要求等等，系统会自动报警，以保证设备运行的安全性。另外，这种张拉设备还有多重安全防护功能，卸载保护等等，大限度的提高设备的安全性，减少设备运行过程中产生的事故隐患 预应力智能压浆台车：压浆台车简介本压浆台车集主动上料、主动称重、上下速搅拌、泵送浆液（选配，发起安装）为一体，用于搅拌水泥灰浆及别的浆料。可遍及于公路、铁路扶植工程及部份化工企业临盆。具有挪动、主动化水平高、操纵易学等特性。别的设有低速搅拌储料桶，可包容高速搅拌桶已搅拌完成的浆料，崎岖速搅拌桶合营，可实现向压浆装备不连续供料，本体系，临盆高，搅拌质量好
特点及X势1、采用力传感器监测张拉控制力，张拉控制精度大大提高2、采用人工智能回馈算法对张拉过程进行控制，多点同步精度大大提高，多点同步精度≤±1%3、自动持荷，持荷过程张拉控制力与目标值误差≤± 0.5%4、张拉伸长量监测精度：0.1mm5、自动设定张拉阶段，同步计算张拉伸长量6、自动测量锚具回缩值7、可选择上传张拉监测数据到X的服务器，便于业主方与监理方对隐蔽工程的管理与追责，防止人工篡改数据8、无需对整套设备标定，仅标定力传感器即可9、可以选择是否嵌入振弦锚索计监测预应力值及其损预应力是给梁在承受荷载前，一个于荷载作用相反的力，当受荷载作用时，荷载X先要抵消这部分预应力，然后梁才受力，这样就增加了梁的承载能力，提高梁的跨度。自动生成报表，防止数据丢失，实时，及时纠错，稳定性能好，大大工程质量和效率，具有自动称重、自动上料、自动清洗、打印单据、高速搅拌、低速搅拌、自动压浆、移动方便，自动化程序高。操作简单易学等特点，主要用于制梁场的公路设备， 智能压浆台车——桥梁压浆的质量，因此，桥梁预应力孔道压浆质量对公路桥梁预应力结构的持久性起到关键性的作用。以来。孔道压浆的工程质量一直是此类结构的薄弱环节。由于压浆缺陷预应力钢束提前金属疲劳而引发的事故已成为预应力桥梁的危害，主要参数详细说明请参考使用说明书型ZYJ-500L高速搅拌部分 电机55kw搅拌转速1060r/min 尺寸800x500mm(直径x高度) 每次搅拌量kg计量精度1kg左右低速搅拌部分电机22kw搅拌转速60v/。
预应力智能张拉监测系统是基于控制预制梁生产过程中的张拉施工工艺质量的动态控制而开发的控制系统。 桥梁预应力智能张拉技术配套远程监控技术，形成的桥梁预应力施工质量远程监控管理体系，能够实现预应力张拉质量管理“实时跟踪、过程控制、动态验收、及时补救”，利用该系统解决了桥梁预应力张拉施工过程中一系列问题，减少了施工过程中人为因素的影响，X保证了施工技术指标的实现，采用3G/4G移动网络将数据产送到服务器的数据库中，通过内置算法分析，为管理人员提供预警分析功能管理。 1 数据采集 利用物联网手段实现对预应力张拉作业中的关键数据（张拉日期、张拉结果、梁孔序号、理论张拉力、实际张拉力、张拉力误差、理论伸长量、实际伸长量、延伸量误差、张拉时间等）的采集并上传至监控系统平台，通过对质量数据的分析对比和X标数据报警，实现对作业过程质量的动态监控，确保预制梁预应力施工作业的质量管控。 2 预警监测 预应力智能张拉监测系统通过对质量数据的分析对比和X标数据警报，实现对作业过程质量的动态监控、预警提示，确保预制梁预应力施工作业的质量管控。 3 实际应用 在实际应用中，预应力智能张拉设备由系统主机、控制主机（油泵）、千斤顶三大部分组成，以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量、回缩量等数据，预应力智能张拉监测系统则通过将GIM嵌入到张拉设备中，并将数据展示到预应力智能张拉系统平台上。 1、自动提取张拉记录数据，生成报表，杜绝人为造假的可能; 2、张拉过程动态远程监控、规范现场作业质量; 3、预应力张拉伸长量和误差查询; 4、X标数据实时报警; 5、规范张拉过程，减少预应力损失产品介绍： 预应力智能张拉设备（桥梁预应力智能张拉系统）由两个伺服油源系统、智能型穿心式液压千斤顶、数据信号线、高压油管、高精度压力传感器、位移传感器、控制电脑、操作控制系统软件等构成，控制电脑与伺服油源系统之间通过无线通讯模块进行数据传输通迅。 二、原理介绍 预应力智能张拉设备以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感器采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，伺服控制器将这个采集的压力和位移的数据与控制的目标值进行比较，根据偏差值的大小，经过PID运算后确定给出的控制量大小，从而实现加载过程的伺服控制。两台伺服油源的的采集数据通过无线的方式传送到控制电脑，并在电脑屏幕上显示，控制电脑根据采集的数据计算控制的同步误差，并实时发送指令给伺服油源进行纠偏和协调控制，从而保证了多个千斤顶的同步控制精度，并自动完成整个张拉过程。 三、预应力智能张拉设备产品特点： 1、控制精度高、噪音低 该智能预应力张拉系统采用我公司自主研发的X高压伺服泵控技术，具有控制精度高、噪音低、可靠性高等特点，能X控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1.5%以内。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2X二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。） 2、及时校核伸长量，实现“双控” 采用自吸式位移测量装置，能适合各个厂家各种规格的张拉千斤顶，大大方便了现场的安装使用，位移传感器实时采集钢绞线实时伸长数据，反馈控制电脑，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6%”。） 3、规范张拉过程，减少预应力损失 实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；中间持荷时间、终点持荷时间等张拉过程流程完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2X2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。） 4、操作界面友好，操作简单 智能张拉测控软件采用人性化的设计风格，具有操作界面美观大方、操作简单等特点，具有良好的人机交互功能。对操作人员的素质要求不高，也能很快熟悉自动张拉操作。 5、主副机之间以无线组网，方便施工工地现场移动 各智能张拉伺服油源与控制电脑之间采用无线方式实现组网，免除了繁杂的电缆布线，方便在施工工地现场移动。 6、自动生成报表防止数据造假，同时减轻施工人员劳动强度 一键完成全部自动张拉控制操作，自动生成张拉记录表，并可按业主要求的格式打印出张拉记录报表。杜绝人为造假的可能，同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，减轻了施工人员的劳动强度，提高了工作效率。 四、技术参数： 型号规格 bz-ZL-2200 zui高控制油压 60MPa 油泵流量 2.0L/min×2 压力传感器精度 ≤0.5%FS 载荷测量分辨率 1/80000 载荷测量准确度 ≤±1% 位移传感器量程 225mm 位移测量分辨率 0.1mm 位移测量精度 ≤0.5%FS 载荷保持精度 ≤1.0%FS 载荷同步控制精度 ≤1.5%FS 电源功率 5.0kW 电源输入电压 三相AC380V ±10% 主机外形尺寸（长×宽×高） 610mm ×870mm × 1180mm 重量 约450kg
