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2.4600
2.4600合金为NI-MO耐腐蚀合金，也是一种低碳合金，为解决稳定性不足所引起的技术问题，又同时保留了B2的耐腐蚀特性，使B2在焊接裂纹和加工过程断裂问题得以解决。
2.4600化学成分：碳 C：≤0.01，铬Cr：1.0~3.0，镍Ni：余量 ，铝AL：≤0.50，钛Ti：≤0.20，铁Fe：1.0~3.0，锰Mn：≤0.30，硅 S：≤0.10，钼Mo：27-32，铅Pb：≤0.20
2.4600合金主要是控制了FE加CR含量，加入了NB、TI、AL三个元素，以达到我们所需要的要求，但在用到本合金时，上海墨钜不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中，因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。
2.4600合金对应牌号：国标牌号NS3203，00Mo30Ni65Fe2cr2，美标牌号：2.4600，N10675，德标牌号：2.4600，NiMo29cr,Nimofer6628
2.4600抗腐蚀性：耐腐蚀X于B2，它在任何温度和浓度的HCl都有良好的抗腐蚀性，同时它对于、CH3COOH、蚁酸、酸及不具有氧化性的介质也具有良好的抗腐蚀性。而且，由于对其化学成分作了调整，它的热稳定性相比于B2有了明显的提高，对点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。金属间有害相形成的倾向很小，使它在加热过程中及继后的各种形式的热循环中比 B-2有更大的韧性。
2.4600加工焊接合金有良好的成形和焊接性能。在 1230℃ 加热时，如有足够时间使部件总体均热，就可进行锻造和热加工。也能通过冷加工来成形，虽然有较快的加工硬化发生，但所有常规的冷加工技术对它均适用。焊接中应注意防止热量过度输入。控制层间温度低于93度，不推荐氧乙炔焊和埋弧焊,试验表明合金在浓度为20%的沸腾中当冷压缩变形度不大于50%时，与它在固溶热处理时相比其抗均匀腐蚀的能力没有降低。2.4600合金可以用所有常用的焊接方法焊接，但我们不推荐在腐蚀环境下使用的部件用氧乙炔焊和埋弧焊方法。要特别注意焊接时采取预防措施以防止过度热输入。
2.4600合金的X势就在于在瞬间暴露于中温时，它仍能保持好的韧性。这种暴露通常规律性地发生在加工的热处理过程中。当短时暴露于700℃的温度时，HASTELLOY B-2合金非常容易脆化，而2.4600合金则表现出显著的抗脆化能力，并可使这种暴露长达几小时。这为合金被制作为复杂的，诸如成型装置的部件提供了好的便利。
2.4600应用X域：可适用于B-2合金所有的用途，即在化学、石化、能源制造和污染控制X域中有着广泛的应用，尤其是在、HCl、酸、CH3COOH等工业中。
各种元素在2.4600合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原功能和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
2.4600合金钢提高强度合金固溶强化：
合金加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），以强化基体。
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