
E320-16高镍不锈钢焊条
1、马氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大,焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加,残余应力也较大,容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温,焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大,容易产生裂纹,若采用同类的铬不锈钢焊条(CHK202、CHK207)焊接,则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理,则应用铬不锈钢焊条(CHS107、CHS207)等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼,可焊性较铬13钢为好,可采用同类型的铬不锈纲焊条(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件应进行200℃左右预热,焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条(如CHS107、CHS207),焊后不进行热处理。
ER310不锈钢焊丝
用于焊接同等成分的 310S 不锈钢及异种金属的焊接。耐腐蚀性、耐热性及氧化性。
C | Si | Mn | Cr | Ni | σ b Mpa | σ 0.2Mpa | δ % |
≤ 0.15 | ≤ 0.65 | 1.0~2.5 | 25.0~28.0 | 20.0~22.5 | ≥ 550 | ≥ 350 | ≥ 20 |
ER309L不锈钢焊丝
碳含量低,用于异种金属焊接,低碳不锈钢的底层焊。
C | Si | Mn | Cr | Ni | σ b Mpa | σ 0.2Mpa | δ % |
≤ 0.03 | ≤ 0.65 | 1.0~2.5 | 23.0~25.0 | 12.0~14.0 | ≥ 510 | ≥ 320 | ≥ 25 |
ER308L不锈钢焊丝
用于焊接 304/304L 不锈钢,碳含量小于 0.03 ,具有很好的耐晶间腐蚀性能。
C | Si | Mn | Cr | Ni | σ b Mpa | σ 0.2Mpa | δ % |
≤ 0.03 | ≤ 0.65 | 1.0~2.5 | 19.5~22.0 | 9.0~11.0 | ≥ 510 | ≥ 320 | ≥ 30 |
ER308不锈钢焊丝
用于焊接 304 不锈钢,在熔敷金属的耐蚀性、机械性能良好。
C | Si | Mn | Cr | Ni | σ b Mpa | σ 0.2Mpa | δ % |
≤ 0.08 | ≤ 0.65 | 1.0~2.5 | 19.5~22.0 | 9.0~11.0 | ≥ 550 | ≥ 350 | ≥ 30 |