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上世纪40年代，铁基高温合金得到了发展，50年代出现A-286和Incoloy901等牌号，但因高温稳定性较差，从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后开始生产“ЭИ”牌号的镍基高温合金，后来生产“ЭП”系列变形高温合金和ЖС系列铸造高温合金。中国从1956年开始试制高温合金，逐渐形成“GH”系列的变形高温合金和“K”系列的铸造高温合金。
铸造高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“X合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb基和难熔金属为基的合金。
k401(k1)铸造高温合金
化学成分(％)：
碳 c(％): ≤0.10
铬 cr(％): 14.0～17.0
钼 mo(％): ≤0.30
镍 ni(％): 余量
钴 co(％): —
钨 w(％): 7.00～10.00
铝ai(％): 4.50～5.50
铌 nb(％): —
钛 ti(％): 1.50～2.00
铁 fe(％): ≤2.0
硅 si(％): ≤ 0.80
锰 mn(％): ≤ 0.80
磷 p(％): ≤0.015
硫 s(％): ≤ 0.010
硼b(％): 0.03～0.10
主要用途：900℃下导向叶片
以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型
铸造高温合金具有如下特点：
(1)合金化程度高。γ’ 强化相(见高温合金材料的金属问化合物相)形成元素铝、钛、铌、钽等高达16%，还加入一定量固溶强化元素钨、钼。
(2)铬含量较低，大部分都在10%以下。
(3)晶界强化元素硼含量都在o．01%以上。
(4)碳含量大都X过o．1%，钴基铸造高温合金的碳含量有些高达1%。(5)有些铸造高温合金中加入1%～2%铪，改善中温塑性，并提高抗蠕变强度。
公司能够生产包括等轴晶、定向凝固、单晶合金在内的几十种牌号的母合金，适用于650~1100℃范围内的不同温度环境。
供货牌号：K130、K242、K403、K414、K417、K418、K423、K423A、K424、K438、K477、K480、K488、K487、K640、K825、K4002、K4104、K4169、K4202、K4537、K4648、DZ410、DZ417G、DD402、DD407等几十种牌号的母合金棒。
产品规格：Φ80×500mm、Φ80×800mm、Φ50×700mm。
公司采用X有的真空水平连铸技术制备母合金棒，底铸出钢，连续成型，母合金棒纯净度高、表面光洁、致密度高、无中心缩孔，长度可根据用户需求任意切取。
产品规格:Φ30mm~Φ80mmm，单炉容量：500kg~2500kg。
