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支座灌浆料X主要的特点是操作简单，使用方便。除此之外还具有X异的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度快、方便。具有非常高的小时强度、后期强度高，不收缩。根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度，抗折强度高。具有微膨胀性能及X异的抗开裂性能。支座灌浆料适应温度范围宽，在-5℃～-35℃条件下，无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下，能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。支座灌浆料适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。 支座灌浆料施工及养护方法有以下几点： 1、施工前24小时应将基层充分润湿，灌浆时应保证基层无明水。 2、灌浆前应支设好模板并检查密封性，防止灌浆时发生漏浆，影响灌浆质量。 3、采用强制式搅拌机搅拌：按照推荐用水量计量好水，先加入约四分之三的水搅拌1～2分钟，再加入剩余的水继续搅拌至均匀，整个搅拌时间控制在5分钟以内。一次搅拌量不宜过多，以20分钟内使用完为宜。 4、采用手电钻搅拌：先将拌合水及四分之三左右的料倒入桶内，搅拌30秒后再倒入剩余料搅拌至均匀，根据手电钻的功率及转速不同，整个搅拌过程约需要1～2分钟，搅拌均匀后的灌浆料如果表面有大量气泡，应静置1～2分钟，待气泡消除后再进行灌浆。 5、灌浆完毕后外露部分的灌浆料应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护，待灌浆料硬化后进行浇水养护，保证灌浆料表面湿润，养护时间不应少于3天。 
灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa，与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30MPa. 1.5凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短，过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。 灌浆料的初凝时间一般应为4h左右，终凝时间一般应为5h左右。 2、高强灌浆料在结构加固修补技术中的应用为了使灌浆料的技术性能得以充分发挥，保证结构加固修补工程的质量，在灌浆施工中尤其应注意以下几点问题： 2.1认真确定灌注方案，模板支设要严密 1995年12月，北京某重大工程建设中，C区4层、5层和6层有四根混凝土柱由于振捣不好，强度未达到设计要求，需要进行加固补强。在与施工、设计等单位认真协商后，我们提出了用灌浆料进行外包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱净高4.2m，一根柱净高6m，要求加固补强之后不改变柱宽等几何尺寸。考虑到上述原因，每根柱分三段进行灌注，每段高度为1.2～1.5m，这样既可避免一次灌注时灌浆料对模板的侧压力过大而造成跑模，又便于施工。由于灌浆料中骨料X大粒径为7mm左右，为了保证灌注流畅，要求每根混凝土柱剔凿进2～2.5cm，并且接茬部位老混凝土表面均匀凿毛，露出新鲜表面，以增加粘结强度。经过补强，该混凝土柱的承载能力达到了设计要求，同时也满足了使用需要。
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