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六、技术指示
1、多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
七、操作与使用方法
1、试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝拧紧即可。
八、注意事项
1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。
3、测试胶带必须是3M公司生产的测试X胶带。将胶带贴在整个划格上，然后以X小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%
九、划格结果附着力按照以下的标准等X
ISO等X：0
ASTM等X：5B 在切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等X：1
ASTM等X：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不X过5%
ISO等X：2
ASTM等X：3B 在切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等X：3
ASTM等X：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积X过15%，但不到35%
ISO等X：4
ASTM等X：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不X过65%
ISO等X：5
ASTM等X：0B X过上一等X
