
我公司生产的胶面改向滚筒包胶基本有三种方法:热硫化,冷粘(不用硫化),耐磨陶瓷。下面分析一下各种包胶工艺的X劣势:
传统热硫化改向滚筒包胶
此种技术比较落后,传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低,硫含量高,再加上包胶面板含胶量低,橡胶耐磨性能差,使用寿命非常短,在正常工作条件先更容易易老化,橡胶老化后会变硬,导致输送滚筒与皮带的附着力下降,清洁功能下降,滚筒热包胶技术落后,操作复杂,不能进行现场施工作业。热硫化包胶成本较低,还是一些厂家X要的选择。热硫化过程中,硫化时压力有些低,造成热包出来的滚筒,耐磨性不是太好,而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用,所以热硫化包胶所占份额越来越少。
新款冷硫化改向滚筒包胶
采用现场冷包胶技术,具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的X点,滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板,这种橡胶材质致密,含胶量高,耐磨、抗拉及抗撕裂性能X异,使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍,在常温常压下自然硫化,这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍,这种滚筒包胶技术适合现场抢修,特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合
陶瓷改向滚筒包胶是采用X的热硫化工艺将表面带有凸点的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内,然后粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶,在生产使用中有诸多的性能X点:
1、表面陶瓷的高耐磨性,用到皮带机滚筒上,特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式,以及特殊的橡胶结构,使其与皮带间的摩擦系数增加,防止皮带打滑。
2、在同等的负荷下可以降低皮带的张力,延长皮带的寿命。
3、陶瓷包胶滚筒的耐磨性,使驱动滚筒的使用寿命是原滚筒的十倍以上。
4、陶瓷包胶滚筒适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的条件。
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