新乡市豫龙工程机械有限公司
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安丘带模注浆一体机电机通过减速机驱动具有特定轨迹的工作凸轮旋转，推动活塞前进，回程由弹簧使活塞复位，形成活塞的往返行程。活塞在返程时工作缸和阀室相对形成真空，上阀球下落，上阀室关闭，下阀球升起，下阀室打开，将砂浆由料斗经吸浆管吸入下阀室和工作缸。当活塞前进时工作缸和阀室内压力上升，下阀球下落，下阀室关闭，上阀球升起，上阀室打开，活塞缸将工作缸及阀室内的砂浆由上阀室泵出，如此循环反复，将砂浆连续不断地泵送出去。
为提高铁路隧道衬砌质量，在铁路隧道施工中通过隧道拱顶带模注浆施工工艺可X提高注浆的质量，该工艺在衬砌混凝土初凝前及时进行注浆，避免传统衬砌注浆浆液与衬砌“两层皮”的现象，使衬砌结构整体性更好。隧道拱顶带模注浆施工技术，即通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，预埋活性粉末混凝土（RPC）注浆管。混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆，该施工技术不仅简化了传统注浆工艺，而且显著提高了注浆的质量。拱顶带模注浆采用拱顶预埋RPC管进行注浆，制浆及注浆设备选用拱顶带模注浆一体机。注浆材料采用X微膨胀结合砂浆料，水料配合比初步选定为0.18，施工中根据工艺试验总结参数具体确定。拱顶带模注浆时间为衬砌混凝土浇筑完成后2小时内，混凝土初凝之前进行。在衬砌台车拱顶设置注浆孔、排气孔及观察口，并在衬砌台车上安装注浆管、排气管等。安装注浆管并固定，在开口处安装法兰，在法兰内安装注浆管并固定。在衬砌混凝土浇筑时，该注浆管的作用就是观察口。带模注浆是在衬砌混凝土浇筑结束后及时注浆，由于有台车保护可采用较高的压力（X高达1.0MPa）进行注浆，注浆材料与衬砌混凝土结合成整体，提高衬砌结构的整体性，在X一时间修复各种混凝土空洞及缺陷。一般情况，注浆在混凝土浇筑完即可开始，注浆施工时间2h左右，不占用隧道任何作业工序时间。注浆管采用RPC注浆管，RPC管为高性能水泥基材料，与混凝土粘接性能良好，且本身强度高，易于切割，便于衬砌台车脱模。注浆料采用各项指标达到或X于衬砌混凝土性能的充填砂浆，同时具有良好的流动性和可泵送性，微膨胀，可施工时间长，不泌水不收缩，凝结后强度高。拱顶带模注浆采用X的拱顶带模注浆一体机，泵内X高压力可达4MPa，且设备走行及操作方便，作业强度小效率高。
注浆泵的安装与调试：1、注浆泵的工作环境海拔高度不X过3000m，X过3000m应作为特殊情况处理。2、注浆泵工作时整机应放置水平，放置在坚实的地面，工作过程中不应下陷。3、通过油箱加油口加46号或68号抗磨液压油，至油标中线以上，不得少于油箱容积的80%。4、将2根吸浆管分别接至吸浆口，用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。5、将两根高压出浆管与高压三通出口用U形卡连接。6、准备好清水筒，清水筒容积不少于泵额定流量，筒内放满清水。7、将2根吸浆管及X放置在清水筒中，同时出浆管也放置在清水。8、电机接电，点动，保证电机按标识方向旋转。若反转，电机结合齿会发出“咔，咔” 声，停机后齿会自动结合，如不能在弹簧力下结合，可敲击电机轴头结合齿，帮助其结合。9、拧紧卸荷开关，慢慢顺时针拧紧溢流阀手柄，调高油压，此时泵应做往复运动，2根出浆管应同时往外排出清水。10、试运转1分钟后，若无异常现象，可将2根出浆管接至会合器，高压阀门，注浆孔口管连接，准备注浆。
隧道拱顶带模注浆一体机特点
二衬模板顶部预留注浆管及注浆排气孔，同时兼做检查拱顶混凝土是否饱满的观察孔。
采用SM-RPC注浆管(以下简称RPC管)、微膨胀缓凝早强充填砂浆、制浆注浆一体机等灌注设备，设备简单，走行及操作方便。
操作简便，注浆一板二衬只需要2h左右，且不占用正常二衬施工时间。
带模注浆可在混凝土初凝时开始注浆，且注浆压力远高于脱模后的注浆压力，提高衬砌混凝土与注浆处理浆液的整体性，修复各种混凝土缺陷。
带模注浆时，由于受到台车模板的保护，二衬混凝土不会破坏。一般混凝土浇筑压力X过6MPa，注浆浆液的压力一般不X过1.0MPa。
技术参数：
| 项目 | 单位 | 参数 |
| 生产能力 | M3/h | 8 |
| 工作压力 | Mpa | 8 |
| 注浆机功率 | Kw | 11 |
| 搅拌桶功率 | Kw | 4 |
| 吸浆口直径 | mm | 76 |
| 排浆口直径 | mm | 32 |
| 外形尺寸 | mm | 1800*1700*1100 |
| 整机重量 | Kg | 800 |
拱顶带模注浆一体机注浆作业流程 1、浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部挤出后，停止注浆机。 2、将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。 3、启动拱顶带模注浆一体机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。 4、注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧较高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。注浆时，如果台车处压力表X过1.0MPa，直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。 5、结束注浆。各孔注浆结束，端模较高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。 6、记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。 7、留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得X过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次浆体密度检测和同条件强度检测，检测28d强度试件的抗压强度和抗折强度。
注浆技术在房屋建筑工程中的应用 3.1 混凝土结构部位的应用 应当依据病害部位设计孔位，孔距适宜控制在300-400mm内，孔径在0.8-1.2mm。若是干缝面则可设置在距缝两侧30-50mm处，并且涂上环氧胶封闭缝口，以免注浆时导致浆液从敞开的缝口窜出；若是湿缝则采用沿缝开槽，槽口宽×深宜控制在2-3cm×2-3cm内，以免扩大缝口。在处理清孔清槽后，应采用强水泥封槽和埋管；如果是干缝则可注入低粘度的环氧树脂类材料，固化时间应控制在14小时左右，目的是让注浆材料能充分充填到缝隙内，起到全面积粘结的作用。若是湿缝应选用对水具有亲和性的环氧材料，在注浆过程中克服被粘物表面的水膜与被粘物X的粘结，从而达到固结补强的目的。 3.2 用砖墙砌墙的厨、卫间的注浆处理 厨房、卫生间是用水的集中地方，容易发生渗漏现象。主要原因是防水层失效，厨房、卫生间的用水沿砖和砖缝灰砂的毛细作用渗透至墙面冒汗、发潮。可以通过环氧注浆切断渗水通道，控制水沿毛细孔的扩散。即在砼地板与砖墙的砖缝开一小槽，沿砖缝布孔，孔距在200－300mm为宜，采用环氧砂浆嵌槽，埋管注入环氧浆，重复注浆至充填饱满。处理方法简单X，如条件限制可在厨、卫间施工。即在瓷片的连接位上钻孔、埋管、注浆后，采用同色水泥进行孔位表面修饰即可，省去铲除批荡层、涂防水胶、重新批荡的工序，节省费用，缩短工时，效果明显。 3.3 地下室部位的应用 X先，施工工序。地下室部位注浆的具体流程工艺如下：查找裂缝→钻孔→清洗钻孔→安装注浆嘴→高压注浆→二次注浆→修补渗漏点→清理注浆嘴→清扫施工现场→验收。 其次，注浆。将浆液倒入高压注浆机贮料桶内后，开始向X一个注浆嘴注浆，压力由从低到高慢慢提升，X后控制在1.5-2.0MPa为宜；裂缝中的水被挤出后流出浆液，当浆液沿着裂缝到达相邻孔后可停止注浆并移至下一注浆嘴；注完一条裂缝的X后一个注浆嘴，再回到X一个注浆嘴，依次补注浆液；观察48小时，检查止水效果，如有渗水点，打孔埋嘴，再次注浆直到无渗水为止；X后用水不漏封堵注浆孔洞，清扫垃圾。 X三，钻孔。一般采用灌注无机浆料的注浆孔为骑缝钻孔，深度约等于混凝土板厚度，不能X过其5%；灌注化学浆料的钻孔角度为40°-45°，确保所钻的孔切割裂缝；钻孔深度不小于200mm，用高压水或压缩空气吹扫孔洞，去除孔中的灰尘和碎片；安装注浆嘴，深度为注浆孔长度的75%，紧同注浆嘴，确保嘴与孔壁无缝隙。 3.4 墙体部位的应用 X先，在考虑楼板设置相应的变形缝外，需要在女儿墙和楼板接触的部位进行钻孔并埋管灌注，其灌注材料应采用剪强度好、粘结力强的材料。 其次，砖墙体及门窗注浆处理采用注浆的办法是在窗的框周布孔，重点是在框的底部注浆，材料以水泥浆为主。水泥注浆结束后，再进行环氧封闭处理，其作用是控制水泥注浆后产生的干缩。 X三，墙体的渗漏应先找出渗漏面，然后采用墙面布孔注浆；其灌注压力控制在0.5-0.8MPa为宜；注浆材料为水泥浆，可改善空心砖的密实度，提高阻挡外墙雨水渗透的能力，从而取得理想效果。。
安丘带模注浆一体机为提高铁路隧道衬砌质量，避免隧道拱顶出现空洞，防止今后铁路运营过程中出现隧道拱顶混凝土掉块现象，确保铁路隧道运营安全，豫龙桥隧历经3个多月试验探索，研发了隧道二次衬砌拱顶带模注浆施工工艺，X解决了传统二衬空洞缺陷整治难的困局。
[标题]注浆机的保养包括灰尘的清理及零部件使用状况检修两个方面:
1、注浆机是在灰尘十分严重的环境中工作的，大气中的灰尘进入设备内，会加快注浆机的磨损和局部的堵塞，还会造成润滑剂的老化和注浆机的锈蚀，为了注浆机的正常运行及延长注浆机的使用寿命，必须对注浆机定期清洁。
2、因振动、松动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，极易出现磨损、发热、噪声、振动甚至损坏现象发生，因此必须对注浆机经常对零部件之间的相对位置及间隙进行调试保养才能避免磨损及事故发生，延长寿命。
灌浆机的维护包括除尘和零件使用保养两方面，灌浆机工作在严重的粉尘环境中，大气中的粉尘设备，会加速灌浆机的磨损和局部堵塞，也会引起润滑油的老化和灌浆机生锈。由于振动、松动的因素，变化的相对大小之间的部分，容易产生异常的错位和碰撞，容易磨损、热、噪声、振动甚至损坏的现象，因此必须对相对位置之间的灌浆机经常在组件和调试与维修以避免磨损和事故的间隙，延长寿命。
产品简介:压浆机的施工是我厂多年综合开发的新一代灰浆输送产品，本泵具有体积小，重量轻，需用功小，排浆量大。双缸注浆机可输送水泥浆、黄泥浆、水玻璃、油、水等多种介质。可同时输送两种介质也可单X输送一种介质。具有结构紧凑、工作可靠、故障率低、清理及维修方便及泵送压力高等X点。产品用途:压浆泵，适用于公路、铁路、市政、地下工程护坡锚杆压力灌浆，隧道壁后充填灌浆，水泥混凝土路面板块脱空加固灌浆，桥梁后张拉工艺洞孔压力灌浆，搅拌桩灌浆，及各种夹缝、洞孔充填压力灌浆，渗漏维修工程注浆、堵浆、也可用于工程面层、支护喷涂作业。
安丘带模注浆一体机项目 搅拌桶 双缸注浆容量（L） 400 /水灰比 0.5：1 /制浆时间（min） 3 /额定功率（kw） 7.5/11 5.5 工作压力（Mpa） / 4水平输送（m） / 180垂直输送（m） / 50-120
