
合川区闪光对焊机焊接质量@合川区电焊机一般是一个大功率的变压器,都是这样利用电感的原理做成的。对焊机机电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,都是利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。对焊机机来达到使它们结合的目的。
工作原理:对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上,滑动平板可沿机身上的导轨移动,电流通过变压器次X线圈传到电极上,当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后,造成短路电阻产生热量,加热钢筋端头,当加热到高塑性后,再加力挤压,使两端头达到牢固的对接。
对焊机安全操作规程
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:
1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;
2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器X数、大焊接截面、焊接次数、大顶锻力、大送料行程),和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活;
2、各种夹具是否牢固;
3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接X过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得X过40℃,排水量应符合规定要求。
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。
技术参数:
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径(低碳) | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
合川区闪光对焊机焊接质量@合川区我们都知道,闪光对焊机的闪光对焊可以分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段组成,而预热闪光对焊就是在闪光阶段前增加了预热阶段,它是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲来加热工件,然后在进入闪光和顶锻阶段。
为什么要进行预热闪光呢?有三个目的:
1、减小需用功率。可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件,因为当焊机容量不足时,如果不先将工件预热到一定温度,就不可能激发连续的闪光过程。而进行预热是好的办法。
2、降低焊后的冷却速度。让工件的冷却速度慢一点,可以X防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。
3、缩短闪光时间。进行预热可以缩短闪光时间,以减少闪光余量,节约贵重金属。
虽然预热是闪光对焊机不得不进行的工作。但是预热也存在着一定的弊端。这包括:延长焊接周期,降低生产率;使过程的自动化更加复杂;预热控制较困难。如果预热程度不一致,还会降低接头质量的稳定性。
对焊机在钢筋和钢筋之间的用处是大的,可以进行无缝焊接或者根据客户需要进行各种焊接方式。适用于铁线制品,五金灯饰,餐厨用具,汽车,小家电,小五金等等场合都会有对焊机的功劳。焊接的能力也随着各种程度的不同而发展。
直流储能点焊机,性能特点在于焊接放电时间只有3/1000秒,焊接的成品也具有外观整洁,没有污点,不需要进行X二次加工,适合于铜、铝、不锈钢、镁、钛、银等非金属的焊接,电器配件和电脑配件焊接。也有一些使用于拼版的直缝焊接,工件采用的是琴键式的启动压紧机构,单面焊双面成型,焊接的质量的可靠,工作性能也很稳定。
对于各种对焊机,在不同的场合当中,所运用到的肯定是不小的作用,可以为一些场合尽量做到一些好的配套以及服务。
合川区闪光对焊机焊接质量@合川区闪光对焊机使用检查
1、 闪光对焊机之前使用检查额定的电压和功率电源电压绕组是一致, (380 v 或 380 v),并检查终端的连接正确。如果这是X次运行或停止闪光对焊机用于一长段时间之前使用应使用 500 v 的巨型欧姆表, 测量绕组核心的绝缘电阻和欧米加在一起不应小于 0.5 米。
2,闪光对焊机的一次侧和二次侧与螺母、 铜把手和密切相关的电缆必须是可靠的如果接触不好,螺栓、 螺母及环耳。因此,焊接机运行后一段时间,会接触到干净,表面氧化层的螺栓连接到细砂布。
3,闪光对焊电极和很长的时间,应避免操作以防止焊机的焊接部分。
4,闪光对焊机工作地点应保持干燥和通风良好。移动焊接机、 切断电源,不使用水下拖的缆方法的焊接机焊接,如突然断电,切断电源。
5,如果你需要多个闪光对焊焊接机器工作同时,它应均匀地使用三相焊接机、 三相负载平衡。
工件放入动、静夹具电极上,脚踏开关启动,焊机自动进入工作程序,完成焊接工作。根据焊接规范要求,通过单片机控制箱,利用移相控制方法,对焊接电流进行精细调节,同时控制各程序时间(加压、焊接、维持、休止)分别进行X的调节,以满足工件的焊接要求;在焊接程序里的焊接电流(由阻焊压器供给)接通,与网路电压同步。
庆阳市螺纹钢对焊机图片@庆阳市