新乡市豫龙工程机械有限公司
五金通金牌会员 第9年
已通过企业工商认证
公司服务热线
18503915267
云南邵通工字钢弯弧机?X生产冷弯机，机械电动冷弯机，全自动液压冷弯机，数控屏显冷弯机，质量保证，且提供1对1的售后服务，销售的所有机械都提供1年的质保！当然从更X的冷弯机厂家处获得冷弯机，角钢卷圆机是适合小批量卷圆作业的一种型材成型机，并且价格经济，操作实用，并且适合研发生产使用。但是在生产过程中许多用户由于误操作而导致浪费板材等情况，所以今天厂家将为它正确的使用步骤。
使用前检查角钢卷圆机，如果是涡轮涡杆形式的卷圆机，操作步骤如下（以角钢为例）：开机，然后将角钢卷圆端对准机身侧面的几个黑色的圆轮模具，慢慢进料。如果需要调节卷圆直径大小，可以调节机身上部的一个旋转轮，进行旋转来调节几个模具轮之间的间距。调节被动轮的间距就可以卷制不同规格直径的型材。
。??
云南邵通工字钢弯弧机技术参数
产品型号 | SQWGJ-250 |
总功率 | 10Kw |
电压 | 380V |
液压系统压力 | 20Mpa |
油缸推进速度 | 1-13mm/s |
主驱动轮转速 | 7r/min |
X小弯曲直径 | 2M |
重量 | 2380kg |
外型尺寸（长×宽×高） | 2.5m×1.5m×1.2m |
云南邵通工字钢弯弧机?预备工作计划比选
计划一：选用接连抛落无振捣浇注混凝土的施工办法，混凝土由拱顶接连抛落。但对距拱顶4m以下的混凝土仍需开天窗用刺进式振动器进行振捣，且所浇注混凝土不易密实，施工难度较大。
计划二：压注顶升法。即在间隔拱脚1.5～2m处的拱轴线处，两边对称各开压注孔，使用混凝土输送泵的压力将混凝土从压注孔处焊接好的泵管接连不断地自下而上压人钢管拱内，并到达砼自密实的作用。这种施工工艺简洁易行。但有必要选用压力大、功能好的输送泵。
施工时选用计划二，即压注顶升法施工，取得了满足的作用，并总结出施工中需注意的一些问题。施工前的观测观测的意图是为了断定拱轴线、控制点的标高能否正确。若是轴线有误差可用预先设置好的风揽进行调整；若是因焊接、组装等缘由形成一侧的控制点高程偏大，而另一侧的高程偏小，则可在压注混凝土的过程中调整，具体操作见下文。
机具泵送顶升施工需求有较大的泵送压力，混凝土输送泵的挑选是混凝土顶升压注成功与否的要害。本工程选用了3辆三一牌HBT一50B型拖泵，其间1台备用。此泵出口泵压可达6.3MPa，对混凝土的适应性较强。为保证泵送压注顶升的接连进行，施工时依据混凝土拌和站的方位和泵送速度，每台泵车装备了3辆混凝土运输车，并有1辆备用。混凝土拌和站应做好搅拌机的查看、维修工作。
?冷弯机设备的电动机类型及结构形式该如何选择呢?它是一种旋转式的机器，它将电能转变为机械能，主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组成或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，其导线中有电流通过并且受磁场的作用而使用之转动。
云南邵通工字钢弯弧机?设备的安装使用维护：
1、设备须安装在基础厚度不小于 5O0mm 的混凝土基础上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2、检查电控箱并接入电源进行空运试车，熟悉各部电控操作按扭及压制工艺。
3、检查各部件的润滑并定期定量加油。
4、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助走料装置，并熟悉应用。
5、每压制一次进给轮的进给量须取恒定值，并严格控制不能太大，特别是 80 x 80 的材料，进给量须控制在 6 mm 以内，否则容易损坏设备，其它小于 80 x 80 的料可按实际情况适当加大丝杠进给量。
6、使用过程应及时清理压轮工作表面的残渣、杂屑，以免影晌压制质量。
7、工作时应注意工作台面及压轮周围勿放置工具及杂物，以免影响安全。
云南邵通工字钢弯弧机?型材机系统发生故障时的处理当型材机系统发生故障后，采用常规型材机电工检测仪器，工具，按型材机系统电路图及机床电路图对故障部分的电压，电源，脉冲信号等进行实测判断故障所在。如电源的输入电压X限，引起电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测试仪实时监控以排除其它原因。如发生型材机位置控制环故障可用示波器检查测量回路的信号状态，或用型材机示波器观察其信号输出是否缺相，有无干扰。例如，上海某厂在排除故障中，系统报警，型材机位置环硬件故障，用型材机示波器检查发现有干扰信号，我们在电路中用接电容的方法将其滤掉使型材机系统工作正常。如出现型材机系统无法回基准点的情况，可用型材机示波器检查是否有零标记脉冲，若没有可考虑是测量系统损坏。型材机安装简捷方便的特点，特别适用于截面面积不大的风管生产。
型材成型机有两种类型，能够将各种钢材卷成圆环状型材产品，型材是连接各种管道的连接件，国内对于这种产品的需求非常巨大，这就要求型材成型机的效率与质量双重保障，才能够满足市场的需求。
卷圆是利用机械的方法使材料内部所承受的应力全部达到屈服极限，并将其卷制成所需半径的管筒件的一种冷加工方法。在传统的机械加工中，工厂为了得到圆环状、管筒状零件，往往是由经验丰富的钣金工用辊压、折弯的方法使材料内部发生塑性变形，从而得到所需的工件，这种方法对生产人员的要求很高，且生产周期长、噪声大、劳动强度大，不适合用于大规模及自动化生产。
由于型材是一种基础类零件，在各工程中应用非常普遍，国此，为了满足工厂对生产所提出的高效、低耗、无污染的要求，必须对型材成型机进行科学合理的设计，使该设备的生产能力X为X化，从而达到高效、安全，并具有一定的社会效益和良好的经济效益。
