
重庆九龙坡小导管打孔机摇臂钻床的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上,可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置,固定在摇臂钻床的工作台上,就可以在轴类工件上铣销槽。机械摇臂钻床摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。 摇臂钻床在金属板料或管臂上加工较大的孔,可在摇臂钻床上使用X工具进行切割。切割工具上装夹两把切刀,它比装夹一把切刀力量要平衡,稳定性较好。效率可提高一倍,切割前在工件欲加工孔中心,先钻销一个与支承轴同直径的孔,切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。豫龙桥隧专注管材冲孔机发展,主要生产液压高速冲孔设备。从机械设备的生产到模具自主的研发,都令客户非常满意。目前开发有不锈钢管(方管、圆管)、锌钢、彩钢、铁管、铝合金、货架等冲孔设备。可为客户量身制作自动化、半自动化冲孔设备。重庆九龙坡小导管打孔机?精湛的技术遥遥X国内的同行业。
技术参数
主 要 规 格 | YL80CNC | 冲孔速度 | 1/秒 |
适用碳钢管材 | C型钢 方管 圆管 | 送料速度 | Max800mm/秒 |
适用材料长度 | 直送5300 mm | 冲孔精度 | ±0.3mm |
加工管材 | 80*80 | 资料输入方式 | 工作值(YBC) |
送料方式 | 直送或夹送 | 送料伺服电机功率 | 1.5 Kw |
每管件可设冲孔数 | 200孔 | 机器重量 | 1500Kg |
重庆九龙坡小导管打孔机特点及其效率:
1、人工放料后自动进料、自动算料、自动冲孔、自动退料。
2、冲孔孔距精度以及管头管尾的误差在0.2mm(20个丝)以内。
3、能自动调节原点定位,电路系统具有抗干扰功能。
4、安全性高性能高,速度快,节省人力,1人可同时看2~3台机。
5、可以同时冲两条同样规格的管材。
6、该机装配有LED灯便于调节模具,安装了X的静音空压机。
7、该机操作使用简单(傻瓜式操作),该机电路系统目前X于同类机械,其生产速度为每天工作8个小时的正常情况下可以生产防盗网1000平方米左右。
日本欧姆龙(OMRON)X编码器 保证X精度
台湾谷研(KUOYEN)液压系统
台湾群策(SY)油泵电机
采用进口台达PLC、变频器控制,施耐德电气,送料精度较步进电机提高3倍以上
编制程序时只需输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可,操作简单
带生记忆功能,具有记录查询及选择功能,可选择记录完成直接加工
切断刀具及冲孔模具均采用SKH51材质,并真空热处理,明显提高使用寿命
双压紧气缸送进,效率高,工作精度稳定
重庆九龙坡小导管打孔机?
重庆九龙坡小导管打孔机?摇臂钻床攻丝特点:攻丝的工具很多,主要分传统钻床方式和现在主流攻丝机的方式两种,当然不同的行业选用不同的工具进行攻丝,下面详细为你介绍: 1、传统方式:手持试攻丝机、台钻、摇臂钻、加工中心。 2、现在主流方式:攻丝机(摇臂式)特点:a、效率高,一台攻丝机 每小时450左右个牙、b、盲孔不断丝锥、通孔更高效 d、不会出现烂牙、螺纹精度高,通止规可检测。如果是工程上的配件当然用车床攻丝,如果是钢筋套筒连接之类的,用的就是滚轧机攻丝。两种攻丝都视构件或钢筋的直径及钢号不同,采用不同的机具。
重庆九龙坡小导管打孔机数控全自动冲孔机设备特点:
1、 改变了冲压生产劳动高强度、高危险性的现实,真正实现冲压生产无人化,无任何人为或设备危险。却达到了高效益、高品质的生产。
2、 减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资,以普通的设备与模具实现自动化连续生产。
3、 适合产品生产量较大的连续生产,变换机种时仅须简单调试即可。我们可以根据客户客户产品特点及品质要求定做各种连机多工位冲压机子,保证您的设备放心使用。
数控冲?孔机在工作时油压系统温升过高,这样很影响冲孔机的工作效率和使用寿命。冲孔机厂家就来说下油压系统温升过高的原因。
1.气侯及作业环境温度高,致使油的温度升高。
2.元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
3.油箱容积太小,散热的面积不够,冷却装置但其容量过小。
4.油压机系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
5.选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
6.按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
7.液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
重庆九龙坡小导管打孔机摇臂钻床和立式钻床都归于钻床,加工特色也有很多类似的当地,都可以进行钻孔,都可以进行一些孔加工操作,那么摇臂钻床和立式钻床两者之间有什么样的区别呢?摇臂钻床与立式钻床结构上的不同 摇臂钻床的主轴箱装置在摇臂上,摇臂装置在立柱上,摇臂可在立柱上面上下移动和滚动,摇臂可以反转360度,主轴箱可以在摇臂上做大规模移动,很容易把钻轴的基地对准工件上孔的基地。在钻削大型和重型的多孔工件时,就可以免除搬移工件而直接移动摇臂和主轴箱进行加工,提高了工作效率。 立式钻床的主轴箱固定在床身顶部,主轴的基地方位不能做前后左右的移动,只适宜在工件上加工单一的孔,在比较大的工件上钻削很多孔时,当钻完一个孔,再钻另一个孔时,有必要移动工件,使钻孔方位对正基地,才能继续钻孔。?