
液压摇臂钻重庆省石角镇六大安全事项:
1、进给传动轴结构和保险机构:进给传动轴经过保险离合器、蜗杆、涡轮、齿轮结合子、水平齿轮轴和主轴套齿条等传到主轴;在轴和蜗杆轴之间设有钢球保险离合器。
2、摇臂夹紧:通过操作摇臂钻床的夹紧手柄,调整螺栓、螺母,消除摇臂和立柱之间的间隙,实现夹紧。
3、主轴箱夹紧:通过夹紧手柄、偏心轴、顶销和压块的操作,使主轴和横臂导轨实现夹紧。
4、摇臂的升降:通过两对齿轮和丝杠的作用,齿轮设有钢球保险装置,保险扭矩约为10~20,由中轴上的螺母进行调增。通过操作摇臂钻床的夹紧手柄,调整螺栓、螺母,消除摇臂和立柱之间的间隙,实现夹紧。
5、主轴平衡结构:摇臂钻床采用发条式弹簧,发条的两端分别固定在弹簧盒和传动轴上;固定在轴端的齿轮和水平轴齿轮相互咬合,当主轴上下移动时,由于水平轴的回转使发条进行回转,使得主轴处于一个平衡的状态。
6、主轴和进给变速:主轴变速通过滑动齿轮和二联滑动齿轮,和不同齿轮相互撮合使得主轴获得3X不同进给速度;进给变速由主轴上的齿轮经过减速操作,通过三联滑动齿轮和不同齿轮的结合,使得主轴获得3X不同进给速度。
技术参数
参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
钻孔X大直径mm | 50(钢40) | 40(钢35) | 32 |
主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
主轴锥孔(莫氏) | 5 | 4 | 4 |
主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻重庆省石角镇对于企业来说,效率就是金钱,那么在摇臂钻床的使用过程中,我们应该如何提高摇臂钻床的生产效率呢。接下来我们就来看看:
1、控制系统是液压摇臂钻床发出指令的单元,控制系统能够准确、快速的传递指令。经过处理对每个坐标轴发出指令。伺服系统必须按照人为指令引起刀具和工作台的快速运行。它要求能够快速处理程序段并将误差控制到小程度。
2、选择恰当的控制系统。控制系统是液压摇臂钻床发出指令的单元,控制系统能够准确、快速的传递指令。经过处理对每个坐标轴发出指令。伺服系统必须按照人为指令引起刀具和工作台的快速运行。它要求能够快速处理程序段并将误差控制到小程度。
3、在液压摇臂钻床设计方面应能满足高速运转速度的需要。为了确保液压摇臂钻床高速加工的精度和稳定性,X先要确保设备刚性要足够大,还要确保设备的高频振动和较大惯性。另外,在硬件方面为了满足主轴高速旋转的需要,要求设备具有润滑性和冷却性足够好。
要实现我国摇臂钻床为代表的机床行业高端化发展就必须转变产业发展结构,就必须以市场需求为导向,以发展数控机床为主导、主机为X,完善配套为基础,产品应实现从低端向高端、从初X产品加工到高精尖产品制造的转变。
1、加大对摇臂钻床等产品的技术投入,增强产品的自主创新能力,要尽快落实高档数控机床与基础制造装备X科技专项,并以市场为导向,企业为主题,以科研院校为根基,全方位带动我国高新技术的创新。
2、对于产品而言,要抓紧技术改造,全面推进中高端数控机床产业化的升X。在X相关政策的支持下,围绕重点,加强管理,提高资金投入产出比,打好根基,为技术创新提供长足发展。
3、强化企业管理,各个摇臂钻床生厂厂家要从内部管理的强化切入,开展结本高效的行动,维持资金流合理运转,人力资源的合理分配,避免劳民伤财,确保企业正常的运营。
4、开拓新的数控机床市场或升X现有的数控机床市场,带动普通机床及半自动机床的升X改造和淘汰更新,极力拉动国内数控机床的内需,带动高端机床产业的快速升X。
械摇臂钻床从设计到操作都是非常简单易懂的,相对于液压摇臂钻床来说,从设计到生产安装的机械摇臂钻床难度更大一些,在使用过程中有手需要调整液压系统来稳定机床的锁紧以及变速系统。下面我们来简单介绍液压摇臂钻床液压系统各位置的调整。
一、液压摇臂钻床主轴箱夹紧力调整
松开螺钉2移动零件3,可调整夹紧力.夹紧力调至在主轴移动手轮边缘施加392N圆周力.主轴箱不得松开即可.锞钉5及6调整摇臂与主轴箱导轨结合面的间隙.用0.04mm塞尺检验,插入深度不得大于20mm, 并且达到在主轴箱移动手轮边缘施加圆周力,摇臂钻床主轴箱即可移动的要求.调幣后须将调整螺钉拧紧。
二、立注夹紧力的调整
1.螺钉3是调整内外柱锥面间隙的,调整时須使螺钉受力均匀,由螺帽7调整立柱夹紧力.当调整到摇臂末端施加568N水平立柱不得问转,松开后施加29N水平力即可转动的要求时.拧紧蜾钉6,将螺帽7夹紧.
2.调整摇臂钻时可在摇臂钻升降过程中切断总电源,使摇臂处于松开状态,适当的调整螺钉1、2、3和4,使摇臂在夹紧状态时0.04mm塞尺不得塞入即可。
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液压摇臂钻重庆省石角镇Z3035系列摇臂钻床,为我公司自主研发制造的轻型摇臂钻床,其主要特点:导轨经X高频淬火。
摇臂自动升降,主轴自动进刀,生产效率高。
结构可靠,制造精良,保证了机床精度持久性。
将钻床的X点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围,如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能,
广泛用于大中小型企业,乡镇和个体工业的机械加工。
进给机械电器双保险,安全。避免误操作
外观造型美观大方,总体布局匀称协调.
生产自动化、省力、效率高,搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
稳定的高精度,设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
结构件负荷均匀,钢性平衡。高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
滑块调整机构,滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。
新型不锈钢冲孔机的X势还是很明显的,比较传统的冲孔机自动化水平更高,操作更简单,工作效率更高。
摇臂钻床通过装加一些简单易行的辅助工具,就可以起到车床,铣床,镗床的部分作用,解决生产加工中心的一些难题。
1、将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上,可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。
2、制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置,固定在摇臂钻床的工作台上,就可以在轴类工件上铣削槽。
3、在工件上加工较大的孔时,如工件的体积大,外形复杂,不适宜在其他机床上加工,可做一个镗杆装入钻床主轴内,安装如镗刀后即可加工,如果在摇臂钻床上镗孔,立柱、摇臂、主轴箱应夹紧牢靠,防止在加工中因主轴摆动而损坏镗刀。
4、在金属板料或管臂上加工较大的孔,可在摇臂钻床上使用X工具进行切割,切割工具上装夹两把切刀,它比装夹一把切刀力量要平衡,稳定性较好,效率可提高一倍,切割前在工件欲加工孔中心先钻削一个与支承轴同直径的孔,切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。
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液压摇臂钻重庆省石角镇现在很多摇臂钻生产企业认为把自己公司的售后服务做好就可以,其实带摇臂钻厂家忽视了能给客户带来多大的影响,假如客户正在外协加工一些产品然而摇臂钻出现售后问题,X先给客户带的是很多不方便,他们公司就没有办法利用摇臂钻进行生产,X先是客户的损失,然后就是给客户带来了不好的影响,认为我在给客户代理加工的时候摇臂钻坏了,那么客户的客户是怎么理解他们公司的,所有不一定售后服务好就可以,我们要全部考虑客户会受到什么影响。