新乡市豫龙工程机械有限公司
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摇臂钻床的钻孔方法.如何操作.钻孔应该注意事项：
在摇臂钻上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。单件、小批量加工时钻孔操作步骤如下:划线，钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心位置及各圆周上打样冲眼。预钻忽窝。刚开始在摇臂钻上钻孔时，以手动调整工作台即移动工件，目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜。若钻头轴线对准孔中心，则可进行钻孔。钻削操作，对于通孔，在钻头即将钻通时，应减速进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。 孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导。若是多孔的工件，则可利用摇臂钻的铣床工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确。 如果孔坑偏斜，则应校准。方法是:在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔。对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合。 钻孔的操作步骤是按照要求，划出各孔的中心位置线和孔的轮廓线，按照要求打样冲眼。擦净机床表面后，在床面上涂抹润滑油。安装回转工作台，并校正工作台轴线与立铣头轴线平行，且两轴线的距离尺寸47.5正负0.05mm。将其纵向、横向进给紧固。 用回转工作台心轴，定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。注意，垫块位置应避开钻孔位置，用压板和螺栓压紧。在摇臂钻铣床上安装钻头，调整回转工作台，使钻头轴线对准钻孔中心后，紧固回转工作台。打开切削液，开始钻孔。
液压摇臂钻床湖北省沉湖管委会Z3050摇臂钻床的升降箱打开，里面有一个调节外柱与内柱之间间隙的调节螺母，把螺母松开半圈。在立柱顶端加入适量的润滑油，使其润滑。液压摇臂钻床摇臂的夹紧、松开是由电磁阀单X控制。而主轴箱和立柱的夹紧、松开可同时、也可单X进行。“同时和”单X“的操作是由装在主轴箱上的旋钮控制。Z3050摇臂钻床的液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道、流道等进行循环清洗。使摇臂钻床的液压系统清洁度达到设计要求：
1、在主回路的回油管处临时接一个回油过滤器。清洗后液压系统必须达到净化标准，不达净化标准的系统不准运行。
2、复杂的液压系统可以按工作区分别对各个区域进行清洗。
3、清洗液要选用低粘度的X清洗油，或本系统同牌号的液压油。
4、清洗工作以主管道系统为主。酒店厨房设备报价清洗前将溢流阀压力调到0.3-0.5MPa,对其他液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断，将主管路连接临时管路，并使换向阀换向到某一位置，使油路循环。
5、清洗后，将清洗油排尽，才算清洗完毕。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻床湖北省沉湖管委会
液压摇臂钻床主传动和进给传动均改用液压马达,便于实现无X调速,并可简化整机结构,缩短制造周期。而且可以很方便地在液压摇臂钻床加工过程中调节主轴转速和进给理。液压摇钻主传动和进给传动均改用液压马达,便于实现无X调速,并可简化整机结构,缩短制造周期。而且可以很方便地在加工过程中调节主轴转速和进给理。
摇臂钻床的几点操作规程：
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，制止戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞伤。有必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋
2、开车前应查看机床传动是不是正常、东西、电气、安全防护设备，冷却液挡水板是不是无缺，钻床上稳妥块，挡块禁绝撤除，并按加工状况调整运用
3、在校夹或校对工件时，摇臂有必要移离工件并升高，刹好车，有必要用压板压紧或夹住工作物，避免回转甩出伤人
4、摇臂钻床床面上不要放别的东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，制止用手锤击打
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。制止用手去停住滚动着的钻头
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，有必要压牢，制止用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，避免损害渠道
7、机床开动后，制止戴手套操作，铲除铁屑要用刷子，制止用嘴吹
8、钻床及摇臂滚动规模内，禁绝堆放物品，应保持清洁
9、工作结束后，应堵截电源，卸下钻头，主轴箱有必要接近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以避免发生意外。一起整理东西，做好机床养护工作。
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液压摇臂钻床湖北省沉湖管委会立式钻床的主轴箱固定在床身顶部，主轴的中心位置不能做前后左右的移动，只适宜在工件上加工单一的孔，在比较大的工件上钻削很多孔时，当钻完一个孔，再钻另一个孔时，必须移动工件，使钻孔位置对正中心，才能继续钻孔。
摇臂钻床的主轴箱安装在摇臂上，摇臂安装在立柱上，摇臂可在立柱上面上下移动和转动，摇臂可以回转360度，主轴箱能够在摇臂上做大范围移动，很容易把钻轴的中心对准工件上孔的中心。在钻削大型和重型的多孔工件时，就可以免去搬移工件而直接移动摇臂和主轴箱进行加工，提高了工作效率。
摇臂钻床作业中关键步骤及注意事项
3.1 开机低速空运转3-5分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；
3.2 安装钻夹、套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢固，拆卸时应使用楔铁；
3.3 钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面；
3.4 装卸工件必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞；
3.5机床运转时，操作者不得离开。如要离开，应升起钻杆，使钻头离开工件后切断电源；
3.6 机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未离开工件时不得停车；
3.7 钻大直径孔主轴箱应尽量靠近立柱。
摇臂钻床攻丝特点：
攻丝的工具很多，主要分传统钻床方式和现在主流攻丝机的方式两种，当然不同的行业选用不同的工具进行攻丝，下面详细为你介绍：
1、传统方式：手持试攻丝机、台钻、摇臂钻、加工中心。
2、现在主流方式：攻丝机（摇臂式）特点：
a、效率高，一台攻丝机 每小时450左右个牙、
b、盲孔不断丝锥、通孔更高效
d、不会出现烂牙、螺纹精度高，通止规可检测。如果是工程上的配件当然用车床攻丝，如果是钢筋套筒连接之类的，用的就是滚轧机攻丝。两种攻丝都视构件或钢筋的直径及钢号不同，采用不同的机具。
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摇臂钻床是一种为多见的钻床设备，是由电机、旋转手轮、立柱和操作工作台等部件构成，这些构成部件别离有着不一样的效果。
立柱分为外立柱和内立柱，外立柱固定在摇臂钻床的底盘上，内立柱固定在摇臂钻床的底盘内，外立柱套在内立柱上，操作工作台固定在内立柱上，而且能够进行圆周旋转，摇臂是摇臂钻床的经典部件，摇臂的一端固定在内立柱的一端，凭借立柱的效果力摇臂能够沿着内立柱笔直进行运动，假如松开固定件，摇臂能够绕着内立柱做圆周运动，一起钻夹头与摇臂是一个全体，钻夹头固定在立柱的一侧，主轴在钻夹头的另一端，主轴是与其他部件合作装置的，手柄用来股动主轴运动，主轴与皮带轮进行对接，电机的动力股动皮带运行，皮带股动主轴做圆周运动，为了能够加工不一样类型和品种的零件，摇臂能够在手柄的效果下沿着内立柱做上下运动，操作台以外立柱为圆心进行圆周运动，这样一来摇臂钻床就能够加工各种工件，进步加工功率，在运用摇臂钻床加工工件的时分，主轴的旋转运动为主运动，笔直方向的运动为进给运动，这两种运动之间相互和谐共同完成工具的加工操作。
