新乡市豫龙工程机械有限公司
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新疆五家渠螺纹钢对焊建筑工地对焊机 按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。对焊机为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节X数，选用适当次X电压。在闪光对焊时，宜用较高的次X电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
钢筋闪光对焊系将钢筋安放成对接形式，利用强大电流通过钢筋端头而产生电阻热，使钢筋端部熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力，使两根钢筋焊成一体。闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象，闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热，不但使端面温度均匀上升，也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。 闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分，通过的电流密度极高，很快使部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅出接口（俗称爆破），随后转入短暂的电弧过程，完成一次焊接循环。 闪光可提供热源（液体过梁的电阻热），将工件端面上的赃物和氧化膜熔化，降低对工件端面的准备要求。液体过梁爆破时产生的金属蒸汽可形成自保护，提高对口的抗氧化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
新疆五家渠螺纹钢对焊建筑工地结构与特点：
焊机变压器采用立式单向壳式机构、焊接效率高、损耗小。
可根据不同焊接物件更换不同焊接模具使用更加简易化。
设备内部由380V电压变压成36V电,安全性能好。
适用于碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等各种金属材料的焊接。
对焊机在钢筋和钢筋之间的用处是大的，可以进行无缝焊接或者根据客户需要进行各种焊接方式。适用于铁线制品，五金灯饰，餐厨用具，汽车，小家电，小五金等等场合都会有对焊机的功劳。焊接的能力也随着各种程度的不同而发展。
对于各种对焊机，在不同的场合当中，所运用到的肯定是不小的作用，可以为一些场合尽量做到一些好的配套以及服务。
对焊机性能特点
·采用气动杠杆式加压 具备更大夹紧力，确保在工件顶锻焊接时不打滑，使焊接性能更稳定。
·顶锻移动滑座采用双导轨导向 精度高、耐磨性好、运动顺畅平稳，确保工件对焊接口的一致性。
·焊接成型好 电阻对焊工艺简单，焊件的缩短量小、毛刺少，有利于简化后道工序。
·用途广泛 适用于低碳钢、纯铜、黄铜、不锈钢、铝等金属的线材或直径小于20mm的棒材的对焊。
新疆五家渠螺纹钢对焊建筑工地闪光对焊接头形成的实质是金属在高温塑性变形状态下，在结合面上进行再结晶，产生共同晶粒而形成接头。电阻对焊主要由于工件自身的电阻产生电阻热，而闪光对焊必须通过闪光过程，靠闪光时产生的将诶出电阻热实现加热。闪光对焊的装置与电阻焊一样，只是在开始焊接时工件轻微接触（在个别点上接触）。当电流通过接触点时，接触点附近的金属就被加热，使工件断面全部熔化。熔化金属以火花的形式从接口中射出，工件继续靠近，接触点不断产生，形成连续的火花放射，同时工件接头也在强烈加热，使工件断面全部熔化，当距离端面一定深度内加热到足够高得温度时，迅速施加挤压力将其连接在一起。
1、采用微电脑控制，可实现对焊接过程夹紧、焊接、顶锻、维持、休止等参数进行分别调节，设备操作简单，便于掌握。工艺简单，对工件要求低，且损耗小、毛刺小。焊接效率高，焊接质量稳定。适用于低碳钢、纯铜、黄铜、不锈钢等金属线材或棒材的焊接。
2、采用气动杠杆式加压，具有更大夹紧力，确保在工作顶锻焊接时不打滑，焊接性能更稳定。
3、顶锻移动滑座采用双导轨导向，精度高、耐磨性好、运动顺畅平稳，确保工件对焊接口的一致性。
4、电阻对焊机工艺，焊件的缩短量小，毛刺少，有利于简化后道工序。
5、两次或三次放电脉冲焊接，针 、高碳钢具有了预热、整形、退火功能。
山东济南螺纹钢对焊机建筑工地
新疆五家渠螺纹钢对焊建筑工地钢筋对焊机的工作装置检查规定：
1 活动横梁移动应平稳，焊机钳口不应有油污；
2 正负电极接触面烧损面积不应X过2/3；
3 夹具螺杆与螺母之间的游移间隙不应大于0.4mm，内螺母磨损量不应X过螺纹高度的30%。
4 变压器一次线圈绝缘应良好，并应有安全保护接地。
5闪光区应设置挡板。
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对焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力，取出工件。
焊件预备及安装：钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地下降电极的运用寿命，一起下降点焊的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
在焊接中低碳钢时，点焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
