
隧道轴流风机品牌新型高效节能隧道风机,两端均可佩戴消音装置,其噪音可控制在80分贝以内
隧道对旋风机压入式风机是在总结国内现有对旋式轴流局扇结构与技术性能的基础上进行研制、并生产新一代用途广泛的新型节能局部通风机。
隧道对旋风机压入式风机具有结构合理、规格齐全、效率高、节能效果明显、噪音低、送风距离远等特点。
射流风机主要用于公路及铁路隧道的纵向通风系统中,风机一般悬挂在隧道顶部或两侧,不占用交通面积,不需另外修建风道。土建造价低,是一种很经济的通风方式。
风机工作时,能从给定的能量中,产生较高的推力。这时,流经隧道的总空气流量的一部分被风机吸入,叶轮做功后,由出口高速喷出。基于冲击传动的原理,高速气流将把能量传给隧道内的空气,推动隧道内的空气一起向前流动。当流动速度衰减到某一值时,下一组风机继续工作。达到了从隧道进口端吸入新鲜空气,从出口端排出污染空气的通风目的。
隧道对旋风机压入式风机可用于冶金、有色、黄金、化工、造船和陶瓷工业等高压通风场合。
隧道对旋风机压入式风机其结构特征为对旋、消声、轴流式。
技术参数:
名称机号 | 转速r/min | 风量m3/h | 风压pa | 高效风量m3/min | 配用电机 | |
X高点功率kw | 配用电机功率(KW) | |||||
9.6 | 1480 | 680-1325 | 500-3200 | 1100 | 58 | 2×30 |
10 | 1480 | 770-1500 | 550-3500 | 1225 | 71 | 2×37 |
10.5 | 1480 | 891-1736 | 606-3859 | 1418 | 85.5 | 2×45 |
11 | 1480 | 1015-1985 | 624-4150 | 1550 | 107 | 2×55 |
11.5 | 1480 | 1171-2281 | 727-4628 | 1863 | 135 | 2×75 |
12.5 | 1480 | 1550-2912 | 1378-5355 | 2385 | 216 | 2×110 |
13 | 1480 | 1695-3300 | 930-5920 | 2691 | 259 | 2×132 |
14 | 1480 | 2113-4116 | 1078-6860 | 3361 | 360 | 2×160 |
隧道轴流风机品牌根据电机学原理,异步电动机的转速应符合:n=60fp,式中n代表同步转速,r/min;f代表电源频率,Hz;而p代表磁极个数。且异步电动机的转速与转差率关系为:n=120f(1-s)p,式中n表示异步电动机的转速,r/min;s则代表转差率。
可见异步电动机转速是由电源频率、磁极个数与转差率共同决定的。
实践中通常以改变电源频率实现对电动机的调速控制,电源频率越高,电动机转速越高,反之,当需风量下降时,调低电源频率电机转速即会降低。作业中还可以通过异步电动机与油泵的一体化调节电源频率,改变电机转速以实现恒压供油和油泵系统的变频调速。
要实现变频调速技术在矿井风机系统中的X控制,X先应X选电动机与变频器。矿井通风特点要求通风系统具有较大容量,因此应依据实际需要选择3kV~6kV的中压电动机,变频改造中可视情况保留原有电动机,并依据其电压和容量选择相应的中压变频器。
由于通风设备低速运行时,通常负载较轻,对过载能力要求不高,且负载对转速精度的要求也较低,因此可采取成本经济的普通功能型通用变频器,即可满足生产要求。
风机的性能特点
(1)、该系列属高效、节能、低噪、大风量的通风机。
(2)、该系列风机的驼峰区狭窄且风压较平稳,气流喘振现象微弱,风流稳定。
(3)、该系列风机高效区范围宽广,可适应矿井生产变化,通风参数改变时仍保持在较高效率情况下运行。
(4)、风机采用反转反风,反风量可达正常风量的60%-80%。
隧道轴流风机品牌主要特点:
1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求,并确保通风机效率,该机采用了对旋式结构,两机叶轮互为反向旋转,可以省去中导叶并减少中导叶的损失,提高了风机效率。
2、采用电机与叶轮直联的型式,避免了传动装置损坏事故,也消除了传动装置的能量损耗,提高了风机装置效率。
3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中,密闭罩具有一定的耐压性,可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝,同时还起一定的散热作用,密闭罩设有两排流线型风管道,通过主风筒与地面大气相通,使新鲜空气流入密闭罩中,同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。
4、风机高装置静压效率可达86%以上,高效区宽广,可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况,可节约大量电能。
5、风机可反转反风,其反风量可达正风量的60%,不必另设反风道,具有节约基建投资和反风速度快的X点。
6、叶轮的叶片安装角的可调整,可根据生产的要求来调整叶片角度。该风机采用特殊设计,性能曲线无驼峰,在任何网络阻力的情况下,均能稳定运行。
7、该系列风机运行稳定,机振小,风机和扩散器均可安装在带轮子的平板车上,可以长期连续运行。
【风机安装说明】
安装前应详细检查风机是否有损坏变形,如有损坏变形,待修理妥善后,方可进行安装。
安装时要注意检查各不如部分有无松动,叶片与风筒间隙应均匀,不得相碰。
连接风口管道的重量不应由风机的风筒承受,安装时应另加支撑。
在风机风口端必须装集风器,并安装防护网。
风机底座必须与地基平面自然接合,不得敲打底座强制联接,以防底座变形,安装时应校正机座,加垫铁片、保持水平位置,然后拧紧地脚螺栓。
安装完毕后,必须X行实验,待运行正常后,才允许正式使用。
重庆奉节隧道X通风设备的使用射流风机主要用于公路及铁路隧道的纵向通风系统中,风机一般悬挂在隧道顶部或两侧,不占用交通面积,不需另外修建风道。土建造价低,是一种很经济的通风方式。
风机工作时,能从给定的能量中,产生较高的推力。这时,流经隧道的总空气流量的一部分被风机吸入,叶轮做功后,由出口高速喷出。基于冲击传动的原理,高速气流将把能量传给隧道内的空气,推动隧道内的空气一起向前流动。当流动速度衰减到某一值时,下一组风机继续工作。达到了从隧道进口端吸入新鲜空气,从出口端排出污染空气的通风目的。
隧道轴流风机品牌风机的性能特点
(1)、该系列属高效、节能、低噪、大风量的通风机。
(2)、该系列风机的驼峰区狭窄且风压较平稳,气流喘振现象微弱,风流稳定。
(3)、该系列风机高效区范围宽广,可适应矿井生产变化,通风参数改变时仍保持在较高效率情况下运行。
(4)、风机采用反转反风,反风量可达正常风量的60%-80%。
变频器在隧道风机中的应用情况,如下:
(1)降低启动电流
采用变频器运转,随着点击的加速相应提高频率和电压,将隧道风机启动电流被限制在150%额定电流一下。用工频电源直接启动时,启动电流为6倍—7倍,因此,将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地启动(启动时间变长)。启动电流为额定电流的1.2倍—1.5倍,启动转矩为70%—120%额定转矩;对于带有转矩自动增强功能的变频器,启动转矩为100%以上,可以带全载启动。这样的启动方式,大大的减少由于启动电流过大造成对电网的冲击,延长上X变压器及开关设备的寿命。
(2)调速特点及节能分析
隧道风机的流量变化与转速成正比,压力变化与转速成正比,而功率变化与转速变化立方成正比。因此,当隧道风机转速降低时,风量减少,电机功率立方比下降。变频器正是通过调速,控制风量大小,从而达到提高电动机效率,节约电能的效果。具有以下特点:启动停止平衡,无X调速,调速范围大;工作可靠,能长期稳定运行;操作简便,维护量小;输出特性可满足风机性能要求;节能效果显著;平滑启动及转机转速下降,机械磨损减小,故障率下降,减少了停机、延长了隧道风机及其它电气设备的寿命。
(3)实现远程控制
变频器的远程控制系统主要由中央控制中心、“数据链”及数据交换系统、呼叫应答系统、实时监视、实时控制、实时预警系统组成。中央控制中心收集并储存由“数据链”及数据交换系统传回的终端运行数据信息,并由值班人员实时监控各终端的运行状态,从而实现实时监视、实时控制、实时预警的目的。
隧道轴流风机品牌通风管的安装
1、风管与风管之间采用拉链连接,通过风管上锁扣(吊扣)将风管固定在钢丝绳上;风管上每隔3.0m 有1 道加固索和1 个锁扣,顺直风管,减少风流阻力。
2、钢丝绳采用膨胀螺栓固定在隧道拱顶或边墙上,采用 φ12 膨胀螺栓,锚固长度不小于7cm,间距为3.0m。风管吊挂要平直,拉紧吊稳,避免出现褶皱增加局部阻力,在与横洞交接处宜避免死弯。
3、风管安装高度不得遮挡监控量测水平测线,并保证洞内有足够的净空高度,避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。
4、风管出口应与工作面保持一定距离,对于大断面、大风量、大直径风管,该距离应控制在20~30m 以内。
5、对于压入式通风,主风机原则上安装在距离洞口大于10m、并有一定净空高度的支架上。风机前后5m 范围内不得堆放杂物,风机进气口应设置铁箅,并应装有保险装置,当发生故障时应能自动停机。
6、风管接至二衬台车时,不得从中间过车台架下穿过,必须从二衬台车横梁台架以上顺直穿过,并做好防护工作,避免破坏风管。