江西德威姆预应力机械有限公司
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根据所吊装设备或构件的重量，计算确定单个吊点的重量（设备重量、锚具重量、钢铰线重量等），加上液压提升器的重量（单台液压提升器的重量为750 kg）即为每个吊装支承点所受的重量。
根据放置吊装横梁（一般采用H型钢双拼焊接）空间区域，确定吊装横梁的长度，并进行受力分析。通过受力分析、剪力、弯矩、吊装横梁的材质等基础数据，计算确定吊装横梁所需的抗弯模量，选定相应的H型钢。H型钢双拼焊接时，应在受力较大的区域范围焊接竖向支撑。在吊装横梁放置液压提升器的位置注意留不小于φ190mm的孔，以便于钢铰线穿过吊装横梁。
根据吊装设备的重量，加工提升设备所用的吊装锚具，目前安装公司已加工可提升150 t（单个）的锚具，如图1所示。
若将设备提升到X高度后，需通过移动吊装横梁调整设备位置使其落入X位置，可在吊装横梁下支撑小车（公司已设计相关小车）或4个背靠背设置的32 t移动小车，并在吊装横梁的纵横方向分别设置3t的手动葫芦起牵引及固定保护的作用。
图1吊装底锚实物图与示意图
2、安装前的准备
根据设备或构件吊装就位需求，确定吊装横梁吊放位置，并将其吊放至X位置。若有需要，放置移动小车，并设置好手动葫芦，如图2所示。将两台液压提升器放至吊装横梁上的放置区域，并在横梁的两侧焊装钢铰线支承架，要求钢铰线弯曲半径不小于1.5m，如图3所示。将提升泵站吊装放置于事先划定的位置（一般位于两台液压提升器中间区域内，可大致参考图3）。
图2吊装横梁
图3钢铰线支架实物与示意图
3、液压提升器安装与调试
按照每根钢铰线承重不得X过10t的要求、吊装重量、吊装高度，计算所需钢铰线的根数及长度。项目现场截取所需的钢铰线后，即可穿钢铰线。穿钢铰线时要注意，对于液压提升器来讲，从下往上依次穿过下锚、中锚、上锚。为了减少后续工作量，穿完一台液压提升器的钢铰线后，立刻在保证穿孔一一对应的情况下，穿下部锚板和联结底锚，组装完成后的示意图如图4所示。
图4液压提升器与底锚穿钢铰线连接示意图
液压提升器主要检测部件与供回油管如图5所示。
图5液压提升器主要检测部件与供回油管
X先安装液压提升器的上、中、下锚检测开关与相应的信号控制线。安装检测开关时，要注意区分上下锚（颜色相同）与中锚检测开关颜色区别，必须保证安装正确，且注意调节检测开关头部与下部平面间距约为19mm左右。安装位移传感器时，必须保证将活塞退到X底时，位移传感器伸出5-10mm，如图6所示。将传感器信号线与液压提升泵站上相应的插孔接好，注意区分1#、2#各个信号插孔。
图6上中下锚检测开关与位移传感器安装
连接上下锚油管与中锚油管（由于上下锚功能相同，故两者油管汇合为一条管路），并与液压提升泵站标识的管路相连接，注意区分1#、2#液压提升器，且管路连接牢固可靠。连接1#、2#液压提升器的供回油管路，如图7所示。
图7液压提升泵站油管连接
液压提升泵站电源（380V）、数控控制箱电源（280V）连接好。将液压提升泵站设置为联机模式，且将液压提升泵站与数控控制箱之间控制线连接好。启动液压提升泵站的电源，从图8方向看过去，保证泵以顺时针方向转动！
图8操作人员面对液压提升泵站方向
数控控制箱开机，进入图9所示的主菜单画面，然后按“参数设置”，进入参数设置画面，如图10所示，参数设置中：
主泵启动间隔时间：为降低启动电流系统采取，间隔启动电机的方式启动。
卸荷时间：千斤顶伸出到X高位置后，先卸荷再回程
同步精度：千斤顶同步误差
A位移：千斤顶同步提升，同步下放的起点位置
D位移：千斤顶单次行程的终点位置
B位移：自动下放过度距离（建议在25-30之间）
C位移：自动下放过度距离（建议在25-30之间）
回油下放：千斤顶下放较轻物体时采用
卸荷下放：千斤顶下放较重物体时采用
参数设置完成后，点击“”完成参数设置。
图9主菜单画面
图10参数设置画面
点击<8-主画面>进入8台液压提升器同步提升下放界面，如图11所示。
图11 8-主画面
进入界面后观察所有已联接的泵的通讯指示灯<1号顶><2号顶>（目前公司购置2台泵，默认接1号顶和2号顶）是否闪烁。若闪烁表示通讯正常。油泵通讯正常后，选择需要同步提升的千斤顶点击顶号数，如<1号顶><2号顶>变成绿色为已选择，然后点电机启停，再点击<自动提升><自动下放>即可（注意自动提升只需要启动主泵，自动下放同理，副泵会随着一起启动），如图12所示。
图11 1号顶与2号顶通讯连接画面
特别提示：尽管该设备有单机操作模式，但不推荐使用，掌握联机模式即可。
4、注意事项
1、钢绞线平均承重不得X过10吨每根。
2、给控制箱接通电源时，必须先联接好控制箱上的接头，再插电源插头。防止插错烧坏电器或者发生触电事故。
3、吊装前必须用1吨葫芦进行钢铰线预紧工作。预紧后构件不得离地或者倾斜。
4、提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯，及时向锥孔内涂抹退锚灵。若钢绞线平均拉力已经X过10吨每根则必须加穿钢绞线。
5、提升时发现有钢绞线顶散或顶弯，只能从扶架上端割断钢绞线然后用预紧顶拔直钢绞线。禁止在千斤顶处割断钢绞线，将部分钢绞线留在千斤顶内部。
6、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀，若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕X过0.6毫米说明钢绞线受力较大，需要加穿钢绞线。
7、定期检查锚具的夹片，夹片齿型有磨损的，或者齿型被污物填满的需更换。
8、电器部件，及插孔插头必须防水防潮，
9、控制线必须接入对应的插孔，禁止混接否则容易发生短路。
10、拆卸油管时，应先在电机不启动的情况下，按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管。
