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白芷烘干除湿机XX质白芷烘干除湿机高效白芷烘干除湿机
空气能热泵烘干技术与传统烘干技术对比
空气能热泵烘干技术与传统烘干技术哪一种更有X势呢？目前，农业、食品、化工、制陶业、医、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到干燥，干燥物料的质量取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、材等热敏性物料的干燥。
空气能热泵烘干机的原理:
是利用逆卡诺原理，气体被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。空气能热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%，比其他烘干方式更节能。
一、传统烘干技术的特点
如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：
1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得X过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
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二、空气能热泵烘干技术的特点
1、烘干温度低。空气能热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右，即空气能热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不X过在8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、烘干品质好。空气能热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源量低。由于空气能热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以空气能热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
热泵烘干除湿一体机在白芷干制作方法：
将采挖回的白芷鲜根曝晒1—2天，除去泥土，剪去残留叶基，除净须根，按根条大小分成大、中、小三X，然后放入炉(柜)内，大条放中间，中小条放在周围，用麻袋盖严，然后按每1000千克鲜白芷，用7-8千克，点燃熏蒸，熏时不能灭火灭烟，熏蒸透心为止。熏24小时取出检查，用刀切开两块，在切口上涂上碘酒，凡呈蓝色很快消失的表示已熏透；可以熄火停止熏蒸。然后立即从炉内取出摊晒于水泥晒场或竹席上，放入金凯空气能热泵烘干机烘房内烘干。敲打时发出清脆响声时表不已干透。小量烘烤时，把大根放在中央，小根放在四周，头向下尾向上(不宜横放)用50—60℃的温度烘，半干时翻动1次，将湿的放在中央，较干放在四周，焙干为止。大量烘烤可用烘房，大条放在下层，中条放在中层，小条放在上层，支根放在顶层，每层厚5—6厘米，烘炉温度控制在60℃左右，每天翻动1次，6—7天全干。烘时要防止烘焦、焙枯。一般每667平方米产干货300千克，高产可达560千克。
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热泵烘干机适用范围：
适用于中材、、煤泥（污泥）、化工产品、农副产品、海产品、肉制品等物料烘干。
烘干机产品特点：
1.除湿、烘干、制冷、排湿、通风换气为一体智能化烘干除湿设备。
2.带式连续干燥，使用方便，采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上。
3.适合70℃以下温度各种烘干除湿模式，干燥稳定，质量好、卫生。
4.创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术。
5.机组自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度，温湿度曲线程序智能化控制。
6.满足大温差、梯度温度流水线烘干工艺要求。
型号 | CR-ZT-HGJ06CH | 产品执行标准编号 | GB/T 21362-2008 |
电压/频率 | 380V~/3N/50Hz | 环境温度范围 | 0—43℃ |
额定功率KW | 5.2 kW | 防触电等X | I类 |
制热量 | 26 | 防护等X | IPX4 |
额定电流A | 10.8A | 噪音 | ≤75dB(A) |
X大功率 | 6.6kW | 烤房风量m³/h | 15000~19000m³/h |
X大电流 | 13.9A | 外形尺寸（长*宽*高） | 1720×1160×1280mm |
除湿量 | 20L/h | 重量 | 285kg |
制冷剂/充注量 | 高温冷媒/4.3kg | X大排气压力 | ≤3.0 MPa |
出风口尺寸 | 650×1100mm | 回风口尺寸 | 750×1100mm |
