
我公司开发生产的新型电缆分支箱箱体也具有以下X点:1.材料与外观--该箱体采用SMC复合材料经高温一次模压成型,箱体表面平整光滑,颜色均匀,不易刮伤。2.密封性能好、安全可靠、使用方便--该箱体可根据客户要求前后开门,操作维护方便,箱门采用三点定位门锁,锁芯有防水保护,并用凹边密封条压紧方式密封,安全可靠,能X防止雨水浸入,具备全天候防护功能。3.机械强度高、阻燃性好--该箱体由于采用SMC复合材料,比重轻、机械强度高,并具有良好的阻燃性。箱门采用纵向全长铰链,不易变形,安装互换性好。4.抗腐蚀、耐老化、电绝缘性强--该箱体抗腐蚀、耐老化、高压防护性能好、电绝缘性强,能够适应各种恶劣环境。5.耐高温、防凝露--该箱体由于采用SMC复合材料,具有金属材料无法比拟的隔热保温性能,耐高温,并X防止水汽凝结。6.固定安装板或带电母排可以直接安装在箱体上。7.造型X特美观,美化城市环境。
玻璃钢制品生产工艺有哪些?常用的玻璃钢制品生产工艺大致分为手糊工艺,模压成型工艺、缠绕成型工艺、拉挤成型工艺,咱们就来看看不同的工艺支架有什么不同之处;1、手糊工艺手糊制作工艺是玻璃钢制品初期比较实用的一种生产方法,在手糊成型工艺中,机械设备使用较少,它适用于多品种、小批量制品的生产,而且不受制品种类和形状的限制。可塑性较高,如玻璃钢花瓶、玻璃钢管等等多种不规则玻璃钢制品。在生产玻璃钢格栅系列产品时,也能够使用到玻璃钢手糊工艺。玻璃钢盖板表层的平面盖板就是采用手糊工艺制作的。2、模压成型工艺将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内,施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化,然后将制品从模具内取出,再进行必要的辅助加工即得产品。同理玻璃钢化粪池的制作工艺就属于模压成型工艺。3、缠绕成型工艺缠绕工艺使用很少,而且仅限于某些产品的生产。其原理是应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上,然后在一定温度环下使之固化,成为一定形状制品的复合材料成型方法。4、拉挤成型工艺玻璃钢拉挤工艺制作的产品以玻璃钢型材为主,玻璃钢方管、圆管、底座、工字钢、槽钢等等。拉挤工艺属于全自动机械化生产,只需人工简单的参与即可。
低压电缆分支配电箱主要用于公共电网中,新型多样的接线方式和元件布置,能完全实现不钻孔母排安装,母排载流量不受影响。根据输配电网和用户的需求,提供多种分线方式,箱体类型及安装方式,是用户在灵活多变的方案中便于选择。在域网建设和改造中,是取代架空进线的介绍支持产品。其广泛用于变配电站所、公矿企业,街道两侧,花园住宅小区、高层建筑、机场,重点建设改造工程等户外公共场所的三相低压输配电系统中,作为用电缆向其他用户或设备分配电能的成套定型设备。