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多功能提升上料机原理
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主要结构：HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与两根牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧链轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长。下部装置采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够X地保护运动部件；适用物料：HL型环链离心斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、砂、水泥、碎矿石矿粉等。物料温度不X过250℃；
多功能提升上料机原理
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TD型产品概述：TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度X高40m。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，较新型。TD型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。TD斗式提升机基本结构：TD斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。TD斗式提升机技术参数：TD型斗式提升机主要特点：1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
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NE型斗式提升机牵引构件(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不X过60℃的物料，耐热胶带可以达到150℃的物料。(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。NE型斗式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。NE型斗式提升机特点1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250度。2、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m 3 /h。3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损。
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NE型斗式提升机的主要结构由运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节；下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。NE型斗式提升机的主要构件NE型斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。NE型斗式提升机料斗a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65o倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。 浅斗：口呈45o倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
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