上海依肯机械设备有限公司
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1水相乳化法
水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速搅拌，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。
2逆相乳化法
逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现W/O向O/W的转变，即转相乳化法，该法适用于粘度较高的硅油乳化。Dow Corning公司的Gee对这种方法进行了详细的研究。
一般来说，如果浓缩液是半透明的，那就只能得到粒径小于300纳米的半透明乳液，如果浓缩液是透明的，就可得到粒径小于140纳米的透明微乳液。在工业生产中，快速分散需要不同的动力搅拌器，如X声混合、捏合机、胶体磨、均化器等。至于表面活性剂的选择Gee认为主表面活性剂可以是阳离子、阴离子和非离子型，但必须不溶于硅油中，HLB值必须大于8。阳离子表面活性剂**采用铵盐、钠盐和钾盐，阴离子表面活性剂**是氯盐。一般选用非离子表面活性剂，**采用不同亲水基长度的Tergitol系列（三甲基壬醇聚氧乙烯醚）和Triton系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。
硅油高速乳化机,15000转硅油高速乳化机,德国硅油高速乳化机
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，X细齿，约细齿效果越好）
4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
因此高的转速和剪切率对于获得X细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000高剪切分散乳化机。其剪切速率可以X过15.000 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米X。研磨乳化效果X过一般的国产高压均质机400-500BAR压力下分散乳化研磨的效果.
