
胶粘剂的影响
(1)采用聚氨酯、环氧树脂类反应型固化胶粘剂生产的铝蜂窝板,特点是工艺简单,能耗低。聚氨酯胶粘剂特点是柔韧、耐温差,但施胶时对潮气敏感,对用胶环境要求高;环氧树脂类胶粘剂特点是对铝材附着力好、耐高温、潮气影响小,缺点是胶膜脆,剥离强度不高。
(2)采用环氧胶膜工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度低,对于蜂窝芯边长为4mm,面板厚为1mm,总厚度为10mm的铝蜂窝板所测的180°剥离强度为4N/mm左右,然而其粘接性能耐候性好,使用1年后其剥离强度下降很小。缺点是铝蜂窝板的粘接层较脆,长期震动后铝蜂窝板会发生分层。
(3)采用热塑性胶膜连续复合工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度是前2种工艺生产的铝蜂窝板的3-5倍,对于正六边形蜂窝芯的边长为4mm,面板厚为1mm,总厚度为10mm的铝蜂窝板,所测的180°剥离强度值为18N/mm左右。其粘接性、耐候性好,使用1年后其剥离强度下降很小。由于是连续生产,效率高,可满足短期大批量供货要求。这种工艺的缺点是所采用的平面连续热复合机设备价格高,投资巨大。热塑性胶膜是一种特殊热熔胶膜,胶膜本身要有很高的内聚强度和拉伸强度,这样可保证铝蜂窝板的粘接牢固。如果采用一般的热熔胶膜,其粘接强度很低,180°剥离强度值仅有3N/mm。
李裕雄先生 (销售经理)
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成型技术
(1)通过系列模具逐步成型,充分释放板材内部的应力。
(2)保护面板表面的涂层不受损伤,更为耐用。整个生产流程保证板材加工尺寸的高精度。
(3)连续的热复合生产工艺高效快捷。
蜂窝复合技术
(1)源自现代航空的科技成果,重量更轻,但板材的强度更高。
(2)利用高温复合和面板热压技术,确保板材的整体性、强度和平整度。
做工细节
与铝单板比较:盒式蜂窝铝板X大板面可以做到1500mm×4500mm,因为板本身为复合材料,内部的铝制蜂窝为板本身承受自己身重量提供了保证,使得板本身不需要加任何的加强筋。而普通铝单板在宽度大于1m或长度大于2m的时候就必须在板背后加入加劲肋。加劲肋需要焊接在板的背面,因为加劲肋与板本身的热膨胀系数不相同,若干次的冷热变化后,板的正面会出现凹凸不平的现象。且这种现象通常在项目完工后的半后到一年就开始出现。
铝单板属于单层产品,加工相对简单,造型能力强,但精度较差;蜂窝板为复合产品,加工速度和能力较弱,但精度有保障。
盒式蜂窝铝板所采用的是扣盖系统,有胶缝外露和隐胶缝两种系统可供选择,系统充分考虑热胀冷缩对板面本身的影响,板面的四个方向都可以自由伸缩,X避免了温度应力对板面平整度的影响。
普通单层铝板只有胶缝外露系统,且安装都是用安装码固定在龙骨上,没有合适空间释放温度应力,导致板面容易发生翘曲。
蜂窝板为复合型板材,具有质量轻,强度高,平整度好,板面大,安装简便,易维护,环保性好,可重复利用,抗热胀冷缩性能X异等X点。
铝单板为普通非复合板材,与蜂窝板相比,不具有上述X点,但相比而言,造价上3MM厚的铝单板一般要比25MM蜂窝板低15~20%。因为自重和成型的原因,建筑上比较少用到4MM厚的铝单板,而这种厚度的铝单板的造价与蜂窝板产品相差仅在5%左右。
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