
管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,管式螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承,设有防尘密封装置,管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
管式螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广。管式螺旋输送机适用于各行业,如建 材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等。
螺旋提升机的X缺点是什么?
X点:
螺旋输送在广泛运用,随着使用范围的不断扩大,市场需求的不断增加.等径等螺距螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要,提出了变径变螺距叶片加工下料问题,选料不当,容易造成不必要的浪费,为此,提出一些改进方法.以达到充分利用材料,提高经济效益的目的。
1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距.中间节螺距增大至10~20mm,输出节螺距再增大10~20mm。使输入节粉料填充量增大,中间节和输出节随螺距变大,填充量减少,这样做可X地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。
2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式,螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承,由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果,在前端螺母两侧加设紧定螺钉。
3、输送机的工作角度,按一般规律,螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下.生产率随着工作倾角加大而降低,而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求,螺旋机的工作倾角保持在45。左右。
缺点:
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
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