数控机床铸件和尺寸稳定性直接影响机床精度保持寿命。 影响机床铸件质量的因素包括铸件的设计可制造性、铸造工艺、工艺操作规程、铸件原材料的质量等。
机床铸件的设计过程。 设计时，除了根据工作条件和金属材料的性能确定铸件的几何形状和尺寸外，还从铸造合金和铸造工艺特点的角度考虑设计的合理性，明显的尺寸效应和凝固收缩、应力等问题，避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。 机床铸件采用消失模/树脂砂铸造。 铸造机床铸件时，应注意以下几点：
1.浇注初期，特别是金属液刚接触泡沫的那一刻，由于型材气化产生大量气体，金属液静压小于分解 当浇口未满或刚开始浇注时，可使用聚苯乙烯。 在产品的气体压力下，浇注过快容易发生窒息和溅出熔融金属。 为避免出现这种现象，可在浇注开始时采用滴流慢浇法。 浇注系统注满熔融金属后，可以尽可能快地提高浇注速度，但浇注杯注满金属而不是溢出是判据。 浇注后期，当金属液到达图案顶部或冒口根部时，应稍微收起，以免金属上升平稳，不至于使金属液冲出冒口。
2.浇注过程不可中断。 铸造消失模铸件时，不断注入熔融金属，直到充满模具。 否则很容易在停机处造成铸件整个平面的保冷缺陷。
3.尽量使用包。 底部浇包热损失小，压头大。 熔渣漂浮在金属液的上表面，钢液比较干净。 受设备条件限制，也可分包一些要求不高或一般的中小型机床铸件。
