铸铁平台工艺道路规划是工艺流程总体布置，作业是每一面的加工方法的选择，确认各面的加工顺序，以及工序数量等。
铸铁平台加工基准面：铸铁平台在加工过程中，应作为定位基准面进行加工，以便尽快为后续工序的加工提供基准。就是前面的基准。
铸铁平台分为三个阶段：外表的加工质量要求较高，分为粗加工、半精加工和精加工。加工质量为主，有利于设备的合理使用，便于组织热处理工艺，并发现坯料缺点等。
铸铁平台前后孔：箱体、支架、连杆等零件应先加工平面后加工孔。使加工孔经过平面定位，平面与孔的方位精度，方便了平面加工。
焊接精度，铸铁平台别离进行了粗精加工。生铁平台粗加工削量大，工件受到的切削力大、夹紧力大、发热量多、加工外表有显着的加工硬化现象，工件内部存在较大的内应力，粗加工接连进行时，精加工后的零件精度因应力的再散布而丧失。对一些加工精度的零件。在粗加工后及精加工前，应组织低温退火及时效处理工序内应力。
铸铁平台设备选用合理。粗加工是切断大部分加工余量，对加工精度没有要求。所以，粗加工应在功率大、精度低的机床上进行，精加工应采用机床。在不同的机床上别离进行粗精加工，能够充分发挥设备的生产能力，延伸机床的使用寿命。
