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ASTM1518球化退火工艺
ASTM1518低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿ming及耐蚀性，此工艺多用于卷簧。喷丸处理--划痕，折叠，氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，并使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿ming。
1518
牌号：AISI 1518
数字号：UNS G15180
标准：ASTMA29、A29M-05
特性及应用：
化学成分：
碳C：0.15-0.21；
锰Mn：1.10-1.40
磷P：≤0.040
硫S：≤0.050
试验结果：渗碳淬火后渗碳层组织见图1518为马氏体和少量残留奥氏体，1518硬化层深度为550HV1＝，1518强力喷丸前表mian硬度59～60HRC，1518强力喷丸后表mian硬度60～61HRC，1518齿根表mian应力为－601MPa，1518见从表1数据可知，151818CrNiMo7-6钢6模数齿块经渗碳直接淬火低温回火，1518强力喷丸后，1518硬度提高了1～2HRC。 18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块在Aichelin可控井式炉与齿轮零件一起进行渗碳，1518渗碳温度930℃，1518强渗碳势1.10%～1.20%，1518强渗时间H1分别为20h、28h、40h，1518扩散碳势0.65%～0.75%，1518扩散时间H2分别为7h、9h、16h，1518然后降温至850℃入缓冷炉，1518温度降至600℃以下出炉空冷。在Aichelin可控气氛多用炉进行加热淬火，1518加热温度为820～850℃，1518保温5h入光亮淬火油淬火，1518160～200℃低温回火5h×2空冷，1518清理抛丸，1518在KXS-226P数控喷丸机进行强力喷丸，1518喷丸强度为阿尔门A试片弧高值0.4～，1518表mian覆盖率为200%。 试验结果：渗碳淬火后渗碳层组织见图1518为马氏体和少量残留奥氏体，1518硬化层深度，1518强力喷丸前表mian硬度、强力喷丸后表mian硬度，1518表mian应力等见从表2数据可知，151818CrNiMo7-6钢，151815.25模数齿块经渗碳缓冷，1518加热淬火，1518低温回火，1518强力喷丸后，1518硬度提高了2～3HRC，1518硬化层深度在550HV1为、、强力喷丸后齿根表mian压应力为、-722MPa、。 18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响：从表1和表2数据可知，151818CrNiMo7-6钢经渗碳淬火低温回火后，1518模数为6齿块，1518硬层深度550HV1＝和模数为15.25齿块，1518硬化层深度为550HV1分别为、、，1518在相同强力喷丸参数下喷丸，1518齿根表mian应力为压应力，1518且压应力值不同。m＝6齿块550HV1＝，1518齿根表mian压应力为-601MPa，1518m＝15.25齿块，1518550HV1＝，1518齿根表mian压应力为，1518550HV1＝，1518齿根表mian压应力为-722MPa，1518550HV1＝，1518齿根表mian压应力为。模数为m＝font color="#ff0000">1518硬化层深度550HV1分别为、、，1518三种齿块在相同强力喷丸参数下喷丸，1518其齿根表mian压应力值比较接近。从表1和表2还可知，151818CrNiMo7-6钢，1518模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，1518硬度层深度550HV1＝，1518齿顶硬度为59～60HRC，1518强力喷丸后齿顶硬度为60～61HRC，1518模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，1518硬化层深度为550HV1分别为、、，1518齿顶硬度为59～60HRC，1518强力喷丸后齿顶硬度均为61～62HRC。模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，1518硬化层深度为550HV1分别为、、强力喷丸后，1518齿顶硬度比模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，1518硬度层深度550HV1＝的齿顶硬度高1HRC。
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