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C10E的膨胀系数
C10E上海圆钢X规格全 2.2 碳浓度的影响 缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。 在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法。 当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。 2.3 渗碳时间的影响 当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于X硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。 2.4 缓冷速度的影响 缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。 3 防止缓冷裂纹措施 通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：X先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂纹
1.1121/C10E
德国1.1121/C10E易切削钢
Cutting steel执行标准：EN10132-2:2000
●1.1121/C10E特性及应用：
C10E材料，德国牌号特种钢。
●1.1121/C10E化学成分：
碳C：0.07-0.13
硅Si：≤0.4
锰Mn：0.3-0.6
磷P：≤0.035
硫S：≤0.0351.1121/C10E
结构钢一般用于承载等用途，C10E在这些用途中钢的强度是一个重要设计标准。结构钢可以细分为：合金结构钢碳素结构钢低合金结构钢耐热结构钢等等。 这类钢,由于具有合适的淬透性，C10E经适宜的金属热处理后，C10E显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或ji细的珠光体，C10E因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），C10E较高的韧性和pi劳强度，C10E和较低的韧性－脆性转变温度，C10E可用于制造截mian尺寸较大的机器零件。碳素结构钢，C10E英文名：carbonstructuralsteel，C10E碳素钢的一种。含碳量约0.05%～0.70%，C10E个别可高达0.90%。可分为普通碳素结构钢和X质碳素结构钢两类。用途很多，C10E用量很大，C10E主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，C10E制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。
