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CD-4MCu 化学成份是多少
CD4MCu
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CD-4MCu合金名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金低碳含量所限，若不用固溶处理，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性。合金基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同很好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。
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一、CD-4MCu化学成分:碳C:≤0.04，锰Mn:≤1.0，硅Si:≤1.0，磷P:≤0.04，硫S:≤0.04，铬Cr:24.5～26.5，镍Ni:4.75～6.00，钼Mo:1.75～2.25，铜Cu:2.75～3.25。
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二、CD-4MCu性能特点:含有比较高的Cr,Mo,N等元素，故钢的耐点蚀，耐缝隙腐蚀性能显著X于一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢；由于具有α+γ双相结构且耐点蚀性X良，因而此钢耐氯化物应力腐蚀，耐腐蚀疲劳性能亦X于常用Cr-Ni奥氏体不锈钢；由于此钢X良的本质耐蚀性，时效后较高的硬度和α+γ双相结构，故耐磨蚀性也X于Cr-Ni奥氏体不锈钢，高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α+γ双相不锈钢。
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三、CD-4MCu热处理：固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和很好的耐蚀性，它不常在时效状态下使用。
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四、CD-4MCu应用X域：在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，广泛应用在氧化和还原的强suan工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。
F6NMXX马氏体不锈钢的典型钢种。“XX马氏体不锈钢“由马氏体不锈钢改进冶炼工艺，降低碳含量，增加镍钼合金元素而成，性能X于常规马氏体不锈钢。
CD-4MCu对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以fang止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。双相不锈钢的冶金学：奥氏体-铁素体相平衡，Fe-Cr-Ni合金三元相图是双相不锈钢冶金行为的指路图。从铁含量为68％处的三元截面图（图3）可看出：这些合金以铁素体(a)相凝固，然后随着温度的下降，部分铁素体转变成奥氏体(g)（取决于合金成分）。当从固溶退火温度水淬时，在室温下可大约50%铁素体和50%奥氏体的金相组织。氮含量可铁素体向奥氏体转变的起始温度，并双相不锈钢尤其是热影响区的结构性。双相不锈钢轧制产品或加工后的产品中铁素体和奥氏体的相对数量取决于其化学成分和热加工历史。对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以fang止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。
我国不锈钢产业发展进步较晚，CD-4MCu建国以来到改革开放前，CD-4MCu我国不锈钢的需求主要是以工业和国防jianduan使用为主。改革开放后，CD-4MCu国民经济的快速发展，CD-4MCu人民生活水平的显著提高，CD-4MCu拉动了不锈钢的需求。进入上世纪90年代后，CD-4MCu我国不锈钢产业进入快速发展期，CD-4MCu不锈钢需求的增速远高于X水平。1990年以来，CD-4MCuX不锈钢表观消费量以年均6%的速度增长，CD-4MCu而90年代的10年间，CD-4MCu我国不锈钢表观消费量是世界年均增长率的2.9倍。进入21世纪，CD-4MCu我国不锈钢产业高速增长。
