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F51耐磨钢锻造注意事项
F51 无缝管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光 ——外抛光——检验——标识——成品包装 生产制造按生产不同可分为热轧管、冷轧 管、冷拔管、管等。
S32100不锈钢
●特性及适用范围：添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐用作装饰部件。
●化学成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：17.00～19.00
镍 Ni：9.00～12.00
钛 Ti：≥5×C％
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率 δ5 (％)：≥40
断面收缩率 ψ (％)：≥50
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
●热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根据需方要求可进行稳定化处理,热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
F51因此，铬和镍的不锈钢的共存可以显著提高不锈钢的fang锈和耐腐蚀性，镍有益于不锈钢的高温抗yang化性，但有害于高温抗yang化性，因为镍和liu的作用，以形成低熔点的liu化物，已经对不锈钢的应力腐蚀问题进行了广泛的研究，并提出了许多不同的机理来解释应力腐蚀现象，但是还没有普遍接受的机理，因为应力腐蚀是与腐蚀有关的过程，所以机理必须与腐蚀过程中的阳ji和阴ji反应有关，因此，应力腐蚀机理主要分为阳ji溶解和氢裂解两大类，在这两种机理的基础上，基于表面膜破裂理论，活性通道理论，应力吸附裂纹理论，腐蚀产物楔理论和咬合的发，电池理论，但是，可用数据引用了304（1.4301）类型的冲击能量X过130J，这在BSEN10028-7压力容器标准中对于-196°C的。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，F51可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，F51耐fu化物应力腐蚀性能X于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，F51Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，F51耐腐蚀性能与抗yang化性能均比较好，F51但机械性能与工艺性能较差，F51多用于受力不大的耐suan结构及作抗yang化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水的腐蚀，F51并具有高温抗yang化性能好、热膨胀系数小等特点，F51用于及食品工厂设备，F51也可制作在高温下工作的零件，F51如燃气轮机零件等。2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，F51还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，F51可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，F51钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，F51使钢在室温下呈奥氏体状态。
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