
一.机架
1.机架顶部钢板加固,大幅度提升机架刚性,减少变形,并兼顾安装维修的便利性。
2.工作台面挠度设计1/12000以上,提升锻件的精度和模具寿命。
3.机架经板加厚,提高机架刚性。
4.机架经过退火处理,加强其稳定性。
机架经计算机有限元分析,并做X化设计。总体刚性提高10%左右,设计总抗力近10倍才发生变量。
二.传动部件
1.曲轴:采用高性能合金钢42CrMo,屈服极限45#钢的2.6倍,热处理后硬度HB达300以上。曲轴轴径加大,比国内MP机型的重20%以上,应力提升35%以上。
2.飞轮:经加大设计具备有更大的能量储备。
3.离合器:采用多组摩擦盘结构设计,比一般的摩擦结构设计具有更大的摩擦扭矩,让设备具有更大的工作能力,降低能耗,节能减排,比传统精锻机节能至少10%。
三、滑块连杆部件
连杆设计,对偏心载荷能力大幅提升,滑块采用箱形铸钢结构,加长型八面导轨设计,可保持高精度并承受较高的偏心荷载。导板采用搞耐摩擦性材料,使机型载荷能力在各工位达到80-100%全负载,实现多功位抗偏载能力强。
四、顶料机构
采用上下顶料装置,可使锻件的出模角度降低到2度以下,入模时间极短,X提高模具寿命,节约材料10-15%,同时便于自动化的实现。
五、电气控制
本设备电气控制采用湾台达PLC控制,人机操作界面,PLC电气控制点注释,内置操作说明,设备停车角度调整,实时显示锻压吨位,运行总电流显示,润滑PLC集中控制,顶料高度,顶出延时功能调整,设备过载保护警示,卡模解放,整体设备运行记录,一目了然。电磁阀采用原装日本taco品牌,预留自动化机械手延展控制槽,可根据客户需求增加远程监控。