
烟气自除尘器出口引出,进入FGD系统吸附塔,脱硫净化后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。吸附SO2的活性焦通过输送系统进入再生塔,用电将其加热到400 ℃左右再生。
再生塔排出的活性焦经筛分后,由斗式提升机提升回吸附塔,脱硫获得的高浓度SO2的气体由高温离心风机抽出,送入工业硫酸生产装置。
2.2 活性焦脱硫工艺布置
2台机组的脱硫装置对称布置,形成炉后标准长方形脱硫布置区域。顺烟气流向依次布置增压风机、吸附塔、解析塔,其间布置输送系统、热风和冷却风机,两侧布置制酸车间。
脱硫系统解析出的高浓度SO2气体经过制酸车间处理,采用成熟的制酸工艺,生产出纯度为98%的工业硫酸,生产的硫酸符合GB534-2002中一等品的指标。
2.4 主要技术数据
模拟工程的主要技术参数简要计算结果如表1:
3 技术特点分析
3.1 活性焦吸附作用广泛
活性焦表面的大量微孔隙和表面官能团,使得活性焦可以同时高效地进行脱硫、脱硝、除尘和脱除微量的重金属及有机化合物,脱硫率达95%以上,脱氮率达80%以上。可用于净化燃煤、燃油、垃圾焚烧、重油分解和烧结机等烟气。
有研究表明,活性焦脱硫脱硝性能与活性焦的孔隙结构和表面化学特性密切相关,孔容是决定污染物初期脱除率的主要因素,表面官能团则在污染物的化学吸附上发挥着重要作用,是吸附、催化的活化中心。SO2较NOX先吸附在活性焦上,烟气中O2或水蒸汽的单X存在对脱硫脱硝均不会有明显的影响,当烟气中同时存在O2和水蒸汽时,活性焦的脱硫脱硝效果可明显改善,氨的存在既可将NO还原为N2,又能增强活性焦脱除SO2的效果。
SO2较NOX先吸附在活性焦上,烟气中O2或水蒸汽的单X存在对脱硫脱硝均不会有明显的影响,当烟气中同时存在O2和水蒸汽时,活性焦的脱硫脱硝效果可明显改善,氨的存在既可将NO还原为N2,又能增强活性焦脱除SO2的效果。
SO2较NOX先吸附在活性焦上,烟气中O2或水蒸汽的单X存在对脱硫脱硝均不会有明显的影响,当烟气中同时存在O2和水蒸汽时,活性焦的脱硫脱硝效果可明显改善,氨的存在既可将NO还原为N2,又能增强活性焦脱除SO2的效果。