iMHS - 经典案例
客户情况
东莞某台资企业拥有三十多条SMT加工产线，给多内多家大型电子制造上提供SMT代工服务。 未上智能SMT料架前采用传统的电子元器件分类管理方法，物料存放面积X过5000平米，仓储部门的正式工和临时工人数50人左右。
改造前
IT系统：工厂生产计划部门通过ERP系统下达每日生产计划和物料需求数量，MES系统根据线上产能计算SMT站位表，并另外下达物料和站位的关系。
物料出库操作：仓储部门收到生产计划部门的指令后，根据生产时间表制定相关备料计划并打印取料单分配给相应拣料员。 拣料员根据所标注位置寻找物料，核对后放到物料暂存区。取料完成后进行出库复核，检查料号，盘号，数量是否和发料单一致。 核对完成后根据站位表手工标注站位信息，并按规则把物料放置在中转挂料车上。
SMT上料区：中转物料车抵达飞达上料区后，相关操作员根据站位表和物料对应关系，找到相关物料和对应的飞达完成飞达上料， 经过再次的工序校验后上SMT机开始生产。
改造后
IT系统：新增iMHS物料易管理软件，X的把ERP/MES的数据和仓储操作自动对接。
物料出库操作：通过iMHS-SMT智能货架的灯光指引，快速完成备料和取料动作。
SMT上料区：通过移动物料车实现站位和物料的对应，防呆防错。
改善及效益
- 发料时间从2个小时缩短至15分钟
- 新智能料架在相同的存储能力下节省40%仓储面积
- 盘点从2天时间缩短至2个小时
