
alloy 617 自由锻造
alloy 617 一般焊接工艺如下:焊材选用ERNi-Mo7,焊接方法GTAW,控制层间温度不大于120℃,焊丝直径φ2.4,φ3.2,焊接电流90~150A,同时,施焊前,焊丝,被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。镍表面形成NiO薄膜,可阻止进一步yang化,实验证明:纯度为99的镍,20年内不会发生锈痕,镍的抗腐蚀能力很强,尤其是对苛性碱的抗蚀能力强,在50的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不X过25微米,镍的强度和塑性也很好。yang化性化合物对这种这种合金的耐腐蚀性有不利的影响,特别值得注意的是象铁和铜盐类强yang化剂可能会造成夹杂近推荐的合金B-3和B-4的性能比B-2的性能更好,主要是那些不希望有的显微组织将减至少,用于制造铀提炼和同位素分离的设备。以焊接应力,零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行,薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行,.腐蚀性碱金属的生产和使用X域,8.热处理炉中曲颈瓶及部件,9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿ming。
alloy 617 / 2.4663
2.4663是一种镍铬钴钼合金,具有良好的焊接性,度和X异的蠕能。alloy 617还耐高温腐蚀,氧化和渗碳。
材料数据表
材料名称 2.4663
合金 alloy 617
EN材料符号 NiCr23Co12Mo
UNS N 06617
商标 Nicrofer5520Co.
规范 DIN EN 17744
alloy 617的主要应用X域
alloy 617在高温下施加。alloy 617用于空气加热器,炉子部件,梁管或高温热交换器以及燃气轮机和燃烧室。
alloy 617的化学成分
C Si Mn P S Cr Mo
≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % %
0.05-0.1 0.7 0.7 0.012 0.008 20.0-23.0 8.0-10.0
Ni Al Co Cu Fe Ti B
% % % ≤ % ≤ % % %
rest 0.6-1.5 10.0-13.0 0.5 2 0.02-0.5 0.006
alloy 617的特性
温度范围 高温范围
密度 8.4g/cm3
熔化范围 熔点1330-1380℃
填充金属(用于焊接alloy 617)
焊条:
FM 617-2.4627
线电极:
AWS A5.14:ERNiCrCoMo-1
DIN EN ISO 18274:S Ni 6617
覆盖棒电极:
2.4628
UNS W86117
AWS A5.11:ENiCrCoMo-1
DIN EN ISO 14172:E Ni 6617
交货规格:
板材和板材:库存3 - 10毫米
alloy 617目前使用广泛的是X二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。4、原则:冲裁形状简单的工件时,采用单工序模具完成即可,而在冲裁形状复杂的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道五金冲压加工工序。很多人使用积泰镍基合金也是因为这种金属材料还具备比较好的耐热性,我们都知道,其实很多工业加工环境中的温度都比较高,所以在这样的环境条件下,对于金属材料的耐热性要求就会比较高,而这种合金材料遇到高温之后不会产生任何变化,依然可以保持性状态,所以这种合金材料也因为这种X势而得以广泛应用。
alloy 617随着航空科学jishu的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿ming的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度X过了2000??。做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡pan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热pi的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械pi、热pi性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡pan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡pan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环pi强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡pan的不同性能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡pan和工作叶片分别单X制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡pan选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。