S-600高速钢线材 小圆棒型号
S-600球化退火的目的是提高可加工性,增加韧性,防止淬火和开裂,并使钢中的碳化物变成球形结构。淬火淬火的目的是硬化钢并增加强度。该方法是将钢加热到高于AC3或AC1变质点约30°?50°C,并保持适当的时间后,在淬火液中迅速冷却以产生高硬度的Matian铁结构。8620碳素钢的简要说明:SAE8620是低碳渗碳渗碳合金钢,主要成分为碳,铬和钼。8620是镍铬钼合金钢。建议对钢进行渗碳硬化处理,使其具有坚硬的芯和坚硬的耐磨表面。镍具有良好的韧性,而铬和钼则通过硬度和耐磨性增加。用途包括齿轮,曲轴,齿圈等机械零件。8620在渗碳前具有良好的切削性。8620碳素钢也可以用作(未碳化)高强度钢,如果对其进行适当的淬火和。
S-600
材質特性
鎢鉬高速鋼具有優越的韌性與切削性質,可以滿足廣泛的應用需求
應用
螺絲攻,麻花鑽頭,鉸刀,拉刀,金屬切割鋸片,銑刀,木工刀具,冷作工具
化學成分(平均值%)
C Cr Mo V W
0.90 4.10 5.00 1.80 6.20
高溫成形
1100至900℃/置於爐中或包覆於熱絕緣材料中緩慢冷卻。
退火
770至840℃/在爐中緩慢冷卻。退火後硬度:较高280HB
應力消除
600至650℃/在爐中緩慢冷卻,用以消除因機械加工或複雜外形所引發之內應力。經過均勻加熱後,置於中性氣氛中保溫1-2小時
S-600高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间短、发展快且应用前景广的热轧辊材料,高速钢又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利,它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素,合金元素总量达10%~25%左右,高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分,它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革,高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等X域内的轧钢生产,不仅用于工作辊,也用于支撑辊,高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。