
CPM 420V粉末钢模具加热至650℃,保温2小时,缓冷至500℃,⒊热锻锻造温度1090℃~900℃,模具加热并均匀至约700℃,然后快速加热至热锻温度,锻打后,模具应置于炉中、木炭中、沙子中或蛭石中冷却,⒋淬火⑴预热温度℃,⑵奥氏体化温度℃,通常采用1010℃。⑶保温时间=模具达到淬火温度透热后,所在需要的保持时间。⑷防脱碳的保护措施淬火时,防脱碳和氧化的保护措施,建议如下①中性盐浴加热;②用铸铁屑,焦碳包裹模具;③保护-吸热性气体;④真空,⑸淬火介质①循环气体或空气;②高速气体,③在℃分X炉中淬火,1-120分钟,然后空冷;④油。
CPM420V粉末高速钢
美国CPM 420V粉末钢
熔炉斯伯
Crucible
CPM420V是美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM 440V更高一X之CPM钢材,他比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更X越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440VX胜25-50%之多)。
CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更X越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440VX胜25-50%之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。 420J2: 420系钢材之碳含量低于0.35事无补, 经热处理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨, 故适宜于用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐锈力 , 故亦是生产具之理想钢材。
高速钢的冷处理是在三十年代后期提出的,按传统概念,冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下(一般为-60℃――-70℃),使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。CPM 420V粉末钢过往产业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期,即用淬火+冷处理+一次回火来代替处理方法[2],即在-100℃―-196℃(液dan)处理淬火零件,其后在400℃回火一次,不必须原来2―3次的重复回火。CPM 420V粉末钢经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步改善,耐磨性可进步40%,既缩短回火时间,节省了能量,又明显进步了模具使用寿命。CPM 420V粉末钢20世纪70年代以来,对深冷处理的研究工作卓有成效,、美国、日本等国均已成功利用深冷处理进步工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。CPM 420V粉末钢