如果汽油滤清器过脏或堵塞，主要表现为：加油门时，动力起来较慢，或起不来，汽车启动困难，有时候要打火2－5次才能打着。多数发动机上装的都是一次性不可拆洗式的纸质滤芯汽油滤清器，更换周期一般为10000公里，如果你加的汽油杂质少，15000－20000公里更换一个也问题不大。滤清器有进出油口箭头标记，更换时切勿装反。清洁燃油跟化油器车相比较，电喷车需要更清洁的燃油，因为哪怕是极微小的杂质也会磨损电喷系统中的精密零部件。因此电喷车需要X的汽油滤清器，它过滤燃油中的杂质，避免它们进入喷射阀和冷启动阀。汽油滤清器是组成电喷系统的重要零部件，只有原厂配套或X出配套品质的汽油滤清器才能提供电喷系统要求的清洁燃油。
单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自X立。单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的，一般比较简单，只能满足低精度轴承生产要求，不能满足高精度、低噪音轴承的需要。这种X立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的X越性表现在以下几个方面：1)占地面积小：大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。便于管理：添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。过滤精度容易控制；容易实现自动控制。冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。
卸除滤饼的滤布经过清洗以后获得再生，再经过一组由支承辊和纠偏装置后，重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶真空带式过滤机与移动室式真空过滤机相比，它改善了移动室式真空过滤机每工作一个过程都要卸掉真空、以及能耗较高的缺点，真正意义上实现了连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣再到滤布的清洗，可以做到不间断地同步进行。橡胶真空带式过滤机以其过滤效率高、洗涤效果好、应用范围广、生产能力大和操作简单的诸多X点，被造纸、食品、制药、精细化工、选矿、冶金、环保等行业X域广泛推广和应用。
丝扣密封不得使用铅汕麻丝。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24H，期间不得进行试压在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚（pex）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）的管件.当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封阁.冷水管所用管材配件不得用于热水管进系统中。埋地钢塑复合管道应有可靠的防腐措施。在水池（箱)没水部分的管道应釆用内外涂槊钢管及管件.泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段。
