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抛光工艺对抛光材料的影响
由于目前抛光材料的应用技术还未达到很高的水平，所以待抛光工件及抛光材料本身还是影响抛光质量的主要因素。高质量的待抛工件是获得良好抛光效果的前提条件，如果待抛工件中夹有杂物，那么再好的抛光材料都不可能达到预期的抛光效果。
但抛光工艺在抛光材料的应用过程中的作用也是不可小觑的。在机械抛光过程中，工件表面会因摩擦及碰撞产生大量热量、内应力及其他附加效果。这也会对抛光材料的抛光效果造成一定的影响，电解抛光后的工件表面比机械抛光后工件表面更难抛光，这是因为电解抛光后工件表面会形成一层硬化层，此硬化层要比工件自身还要硬，如果需要清除此硬化层的话需要加一道粗磨工序，为后序的抛光材料提供加工条件。
抛光工艺的选择也会受到抛光工件硬度的影响，硬度不同，对抛光材料的抛光效果也会产生影响，待抛光工件硬度越高，抛光材料消耗越大，但抛光材料的粗糙度会减小，同时要达到较低的粗糙度，抛光材料的抛光时间也会相应增长，并且抛光过度的现象发生的概率也会大幅降低。
抛光技术及工艺设备增强模具抛光性
采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：①.工具钢的品质②.热处理工艺③.抛光技术及工艺设备通常认为抛光抛光工艺设备是X重要的影响因素。恰当的抛光技术及工艺设备配合品质X良的工具钢材和正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。反之，即使采用XX质的钢材也不会达到高度镜面的效果。
一.工具钢的质量
钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
二.热处理工艺
热处理在很多方面会影响到抛光性能。表面硬化钢材由于表面碳成份增加，其细微组织不利于抛光。因为钢材表面的小氧化物颗粒增加使抛光困难。钢材表面的渗碳或脱碳都会使硬度发生变化，造成抛光上的困难。
三.抛光技术及工艺设备
1.不同钢种对抛光工艺的影响
对于不锈模具钢材(S136.S-STAR.2083.420等),由于它们的表面光洁度极高，所以采用的研磨工艺也略有不同：在抛光之前要尽量将表面研磨至X幼细的砂号。X重要是抛光时在消除了上一道抛光刮痕后要立即停止抛光操作。
2.不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的光洁度增高。由于硬度增高，要达到较高的光洁度所需的抛光时间相应增长。同时，硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
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