
TD型斗式提升机具有以下特点:1、输送量大,相同斗宽的TD型与D型相比,输送量增大近一倍:2、牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度,使用寿命长。3、整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养。 4、牵引件为低合金高强度园环链,经适当的热处理后,具有很高的抗拉强度和耐磨性,使用寿命长。本提升机为离心式或混合方式卸料,掏取式装料,适用输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料,物料的温度不得X过60度。 本系列斗式提升机备有四种料斗:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、zh型(中深斗)、sh型(深斗),分别输送各种物料,用户可以根据物料特性来选择适当得料斗。本提升机代号为TD,即带式斗式提升机;产品规格以斗宽表示。
斗式提升机操作注意事项: 1、斗式提升机由X人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由X人员管理。 2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 3、提升机应有负荷标志,在提升、降落时重量不许X负荷(1T)。 4、送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。 5、起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。 6、提升机决对不允许载人上、下。 7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。 8、经常保持提升机周围环境卫生。
斗式提升机的保养: 1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。 2、 不能倒转,倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。 3、 均匀喂料,禁止突然增大喂料量。喂料量不能X过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 4、 及时适量补充润滑油。 5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动 滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。 链斗式提升机型号其垂直度偏差在1m长度上不允许X过1mm,法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,用于各种粉状,带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,因此可达较高的提升高度(高度40M)
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。