
X高分子量聚丙烯酰胺在洗煤污水处理中的应用研究
唐山有很多小型洗煤企业,产生大量洗煤废水。受治理成本限制,一些企业未采取任何处理措施直接排放。其色度、浊度、化学需氧量、生化需氧量都远远X过X二X污水排放标准。既浪费了大量的淡水资源,污染了环境,又造成煤粉流失。 本文通过试验对传统的无机铝盐絮凝剂进行了筛选。试验表明,使用明矾、硫酸铝作为洗煤污水絮凝剂处理成本较高,以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂处理效果X好,处理成本也相对较低。对不同种类的合成有机高分子絮凝剂-聚丙烯酰胺进行了絮凝筛选试验。试验结果表明,达到同样的絮凝效果,同类型的聚丙烯酰胺,聚合度越大(相对分子质量越高)用量越少;聚合度相同,电性不同的聚丙烯酰胺,以阳离子型聚丙烯酰胺絮凝效果较好。使用X高分子量阳离子型聚丙烯酰胺做絮凝剂处理效果X佳,但处理成本稍高。 文中对聚合氯化铝(PAC)和X高分子量阳离子型聚丙烯酰胺进行了比较,前者电荷中和作用较强,污水处理后的剩余浊度较小,处理成本较高;后者网捕、架桥作用较强,电荷中和作用较弱,对极细小的悬浮颗粒絮凝作用差,污水处理后的剩余浊度较大,达不到X规定的二X污水排放标准的要求,但药剂投加量较少,处理成本较低。通过正交试验表明,将聚合氯化铝(PAC)和X高分子量阳离子型聚丙烯酰胺复合后使用,则能使两者的X势互补,取得X佳的絮凝效果和低廉的处理成本。采用絮凝法处理洗煤污水,可以使水循环利用率达到95%以上,减少了耗水费用。同时,每处理1吨污水可回收6kg煤泥(干基),减少了煤损。对洗煤污水进行絮凝处理,既有经济效益,又有环境效益,适合小型洗煤厂使用。