温州振荣防爆电器有限公司
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BYDF32-3.15-0.75KW隔爆型移动式多用风机
适用范围及用途
1、隔爆型适用于含有类别为IIA、IIBX温度组别为T1-T4组性气体混合物，危险区域为1区、2区的场所，如化工、炼油、船舶等工厂做通风换气用，防爆标志为ExdIIBT4。风机可配5米～10米的PVC伸缩阻燃风管，使用方便快捷。欢迎各地经销商前来批发零售。
产品特点
1、风机由(隔爆)电机、风叶、风筒、防护网、把手（隔爆型开关接线盒）等组成。
2、具有重量轻、风量大、静压高、便于携带和移动等特点。
安装说明
1、 安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。
2、 安装时要注意检查各联接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。
3、 联接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑架。
4、 在风机风口端必须装集风器，并希望安装防护网。
5、 风机底座必须与地基平面自然接合，不得敲打底座强制联接，以防底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。
6、 安装完毕后，必须X行实验，待运行正常后，才允许正式使用。
六、对于闭路通风的正压型电气设备及其通风系统，应供给清洁气体；
七、电气设备外壳及通风系统的小门或盖子应采取联锁装置或加警告标志等安全措施；
八、电气设备必须有一个或几个与通风系统相连的进、排气口，排气口在换气后须妥善密封。
X2．5．5条 充油型电气设备，应在没有振动、不会倾斜和固定安装的条件下采用。
X2．5．6条 在采用非防爆型电气设备作隔墙机械传动时，应符合下列要求：
一、安装电气设备的房间，应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开；
二、传动轴传动通过隔墙处应采用填料函密封或有同等效果的密封措施；
三、安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸危险区域和无火灾危险的环境；
当安装电气设备的房间必须与爆炸性气体环境相通时，应对爆炸性气体环境保持相对的正压。BYDF32-3.15#隔爆型移动式多用风机
X2．5．7条 变、配电所和控制室的设计应符合下列要求：
一、变电所、配电所（包括配电室，下同）和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外，当为正压室时，可布置在1区、2区内。
二、对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于1区、2区附近的变电所、配电所和控制室的室内地面，应高出室外地面0．6m。
X2．5．8条 爆炸性气体环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：
一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
1．当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。
2．当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。
3．电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。
二、敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
三、当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时，应符合下列要求：
1．沿危险程度较低的管道一侧；
2．当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空气轻时，在管道的下方。
四、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。
五、在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于工作电压，且不应低于500V。工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。
六、在1区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线及中性线。
七、在1区内应采用铜芯电缆；在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。
八、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。
九、对3－10kv电缆线路，宜装设零序电流保护；在1区内保护装置宜动作于跳闸；在2区内宜作用于信号。BYDF32-3.15隔爆型移动式多用风机
X2．5．9条 本质安全系统的电路应符合下列要求：
一、当本质安全系统电路的导体与其它非本质安全系统电路的导体接触时，
应采取适当预防措施。不应使接触点处产生电弧或电流增大、产生静电或电磁感应。
二、连接导线当采用铜导线时，引燃温度为T1－T4组时，其导线截面与X大允许电流应符合表2．5．9的规定。
铜导线截面与X大允许电流（适用于T1～T4组）BYDF32-3.15#隔爆型移动式多用风机
三、导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，X低为500v。
X2．5．10条 除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境1区、2区内电缆配线的技术要求，应符合表2．5．l0的规定。
爆炸性气体环境电缆配线的技术要求表2．5．l0
明设塑料护套电缆，当其敷设方式采用能防止机械损伤的电缆槽板、托盘或桥架方式时，可采用非铠装电缆。在易燃物质比空气轻且不存在会受鼠、虫等损害情形时，在2区电缆沟内敷设的电缆可采用非铠装电缆。
铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或钎焊，当与电气设备（照明灯具除外）连接时，应采用适当的过渡接头。
在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。
X2．5．11条 除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境1区、2区内电压为1000v以下的钢管配线的技术要求，应符合表2．5．11的规定。
一、爆炸性气体环境1区、2区内，下列各处必须作隔离密封：
1．当电气设备本身的接头部件中无隔离密封时，导体引向电气设备接头部件前的管段处；
2．直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处，以及直径50mm以上钢管每距15m处；
3．相邻的爆炸性气体环境1区、2区之间；爆炸性气体环境1区、2区与相邻的其它危险环境或正常环境之间。
进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，以防止密封混合物流出，填充层的X厚度必须大于钢管的内径。http://www.fbzlfj.com防爆摇头扇
二、供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。
X2．5．13条 在爆炸性气体环境1区、2区内，绝缘导线和电缆截面的选择，应符合下列要求：
一、导体允许载流量，不应小于熔断器熔体额定电流的1．25倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1．25倍（本款2项情况除外）。
二、引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1．25倍。
X2．5．14条 10kv及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1．5倍。在特殊情况下，采取X措施后，可适当减少距离。BYDF32-3.15隔爆型移动式多用风机
X2．5．15条 爆炸性气体环境接地设计应符合下列要求。
一、按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境内仍应进行接地：
1．在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；
2．在干燥环境，交流额定电压为127v及以下，直流电压为110v及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；
3．安装在已接地的金属结构上的电气设备。
二、在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。此时爆炸性气体环境的金属管线，电缆的金属包皮等，只能作为辅助接地线。
爆炸性气体环境2区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。
三、接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。
四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的X立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中X低值。
BYDF32-3.15#隔爆型移动式多用风机
X三章 爆炸性粉尘环境
X一节 一般规范
X3．1．1条 对用于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力设计。
X3．1．2条 在爆炸性粉尘环境中粉尘应分为下列四种。
一、爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘。
二、可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。
三、可燃性非导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。
四、可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。
X3．l．3条 在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘应按引燃温度分组，并应符合表3．l．3的规定。
注：确定粉尘温度组别时，应取粉尘云的引燃温度和粉尘层的引燃温度两者中的低值。
X3．1．4条 在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必须同时存在下列条件：
一、存在爆炸性粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内；
二、存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温。
X3．l．5条 在爆炸性粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施：
一、防止产生爆炸的基本措施，应是使产生爆炸的条件同时出现的可能性减小到X小程度。
二、防止爆炸危险，应按照爆炸性粉尘混合物的特征，采取相应的措施。爆炸性粉尘混合物的爆炸下限随粉尘的分散度、湿度、挥发性物质的含量、灰分的含量、火源的性质和温度等而变化。
三、在工程设计中应先取下列消除或减少爆炸性粉尘混合物产生和积聚的措施：
1．工艺设备宜将危险物料密封在防止粉尘泄漏的容器内；
2．宜采用露天或开敞式布置，或采用机械除尘或通风措施；
3．宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单X集中布置；
4．提高自动化水平，可采用必要的安全联锁；
5．爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的门应向爆炸危险性较小的区域侧开启；
6．应定期清除沉积的粉尘；
7．应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其它防护类型的电气设备及线路；
8．可增加物料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮量。
X二节 爆炸性粉尘环境危险区域划分
X3．2．1条 爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。
一、10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境；
二、1l区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
X3．2．2条 爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。
X3．2．3条 符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：
一、装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车；
二、设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置；
三、区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。
X3．2．4条 为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等X相同。
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