
【泰州玻璃鳞片内衬防腐胶泥防腐】乙烯基树脂种类比较多,但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(如854、411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890、470)。前者具有很好的耐化学腐蚀性能,较高的延伸率和韧性,工艺性能好,广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的苯环,固化后交联密度大,耐热性能和耐腐蚀性能较好,在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面X异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响,希望有更耐高温的树脂出现,以获得更加满意的效果。X近开发的高交联密度乙烯基树脂(898),热变形温度高达155℃,在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。
【玻璃鳞片胶泥的防腐机理】
玻璃鳞片胶泥涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域,使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割,大大减慢了介质的渗透速度,使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差,而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率,只有其他材料的几分之一到数十分之一,这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现,而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。
【玻璃鳞片胶泥技术参数】
蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐suan ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝suan≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注:常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度 ≥5MPa
玻璃鳞片胶泥与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0MPa
与花岗岩粘结强度 ≥2.5MPa
与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0MPa
备注:以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。
【泰州玻璃鳞片内衬防腐胶泥防腐】【玻璃鳞片胶泥特点】
1.玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好,由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率,抗水蒸气渗透率高,比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍,比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、具有较强粘接强度>2.0mpa,与混凝土粘接强度>2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离,附着力和冲击强度好,从而保证了良好耐蚀性。
4、耐高温,耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达200-250℃,我们进行耐热冲击试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
6、耐磨性能好,固化后硬度较高,耐磨性好,玻璃鳞片胶泥耐磨性,130mg(cs-17w-500g情况下)如受到机械损伤时,玻璃鳞片胶泥也是局部的,可以及时修复。
7、施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需简单的处理,并可持续使用而不影响性能。
在X施工中,无论内衬玻璃钢工艺,还是树脂砂浆施工工艺,均要求树脂有较小的固化收缩率,以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力,从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在X施工中要求树脂的收缩率不能太大,否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳",而引起X失效。中国环氧树脂行业协会专家说,根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂(891),固化收缩率为0.014%,比常规乙烯基树脂(固化收缩率为2~4%)小的多,与基础的粘结性好,具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好,更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的X。
【泰州玻璃鳞片内衬防腐胶泥防腐】钢质管道内壁环氧玻璃鳞片防腐具有下列X点: 3.1 环氧玻璃鳞片与钢管本体的黏结强度高 不仅环氧树脂基体与其中的玻璃鳞片间的黏结强度较高,而且与钢材的黏结强度也非常高,因此涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和抗冲击强度较好,从而保证了较好的耐蚀性。 3.2 环氧玻璃鳞片涂层的耐温差性能、抗老化性能好 涂层中含有许多玻璃鳞片,消除了涂层与基材间的膨胀系数差异,涂层与钢材不易分层或剥离。 3.3 玻璃鳞片树脂抗渗性好,施工难度小,造价适中 防腐性能X良的扁平状鳞片在涂层中平行叠压,对腐蚀介质构成一道道屏障,这些不连续的片状实体,在基料中近似平行排列,使得界面孔隙为树脂所填充,因此玻璃鳞片涂层对介质的渗透和腐蚀有很好的阻碍效果。 3.4 环氧玻璃鳞片涂层防结垢、防结蜡性能好 博大玻璃鳞片涂层为非极性材料,电位差极小,从而X减少蜡或垢在管道内壁聚集沉积。 3.5 环氧玻璃鳞片涂层的内表面光滑,降低了摩擦阻力,减少了能源消耗
钢质管道内壁环氧玻璃鳞片防腐具有下列X点: 3.1 环氧玻璃鳞片与钢管本体的黏结强度高 不仅环氧树脂基体与其中的玻璃鳞片间的黏结强度较高,而且与钢材的黏结强度也非常高,因此涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和抗冲击强度较好,从而保证了较好的耐蚀性。 3.2 环氧玻璃鳞片涂层的耐温差性能、抗老化性能好 涂层中含有许多玻璃鳞片,消除了涂层与基材间的膨胀系数差异,涂层与钢材不易分层或剥离。 3.3 玻璃鳞片树脂抗渗性好,施工难度小,造价适中 防腐性能X良的扁平状鳞片在涂层中平行叠压,对腐蚀介质构成一道道屏障,这些不连续的片状实体,在基料中近似平行排列,使得界面孔隙为树脂所填充,因此玻璃鳞片涂层对介质的渗透和腐蚀有很好的阻碍效果。 3.4 环氧玻璃鳞片涂层防结垢、防结蜡性能好 博大玻璃鳞片涂层为非极性材料,电位差极小,从而X减少蜡或垢在管道内壁聚集沉积。 3.5 环氧玻璃鳞片涂层的内表面光滑,降低了摩擦阻力,减少了能源消耗
【玻璃鳞片胶泥特点】
1.玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好,由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率,抗水蒸气渗透率高,比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍,比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、具有较强粘接强度>2.0mpa,与混凝土粘接强度>2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离,附着力和冲击强度好,从而保证了良好耐蚀性。【泰州玻璃鳞片内衬防腐胶泥防腐】
4、耐高温,耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达200-250℃,我们进行耐热冲击试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
6、耐磨性能好,固化后硬度较高,耐磨性好,玻璃鳞片胶泥耐磨性,130mg(cs-17w-500g情况下)如受到机械损伤时,玻璃鳞片胶泥也是局部的,可以及时修复。
7、施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需简单的处理,并可持续使用而不影响性能。
【玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点】
1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪,喷砂等X为Sa2以上,控制喷砂对周边环境的影响,无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作,喷砂基体表面应完全呈现金属银白色,
2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷:喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆,涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区,若有则将该区域底漆全部清除,用溶剂认真擦洗后重涂,
3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前,基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不X过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。
4.如所供原材料(玻璃鳞片胶泥)需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关X防腐标准配比,并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案;注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。