
用途和特点:
1.用途本机能在常态下将各种一定厚度在的金属边角料、废钢屑、废油桶、解体汽车壳等金属废料冷压成块,方便运输、装卸、储存,是回收及钢铁企业折理想设备。
2.特点1)本机采用液压传动,设计合理,结构紧凑,密封性能可靠;2)差动增速X大料箱设计,一次加料量大,工作效率高;3)运动平稳,原动力消耗低,适应性强,操作直观性强;4)侧推包出包形式,包块棱角分明,整齐漂亮。
3.型号说明 | ||
Y83--*** | ||
|| | | | 公称推力 |
|| | 打包机系列 |
|液压机类
二、总体结构
本机由主机机架、液压系统、电气系统及加料料斗组成。
(一)主机由机架、门盖及盖缸、主缸及主压头、侧缸及侧压头、锁门缸及门销、侧出包缸及出包门等组成。
2.门盖及盖缸门盖与左右墙板上的轴套铰接,盖缸与横梁支架也用销轴铰接,在盖缸的往复运动下,完成门盖的合盖与开启。
3.主缸及主压头主缸装于盖缸支架下侧部位,主压头用吊紧螺钉与主缸活塞杆连接,在主缸进退作用下,完成包块的压紧与压头的回程动作。
4.侧缸及侧压头侧缸装于盖缸支架下侧部位,侧压头用吊紧螺钉与侧缸活塞杆连接,在侧缸进退作用下,完成包块的预压缩与侧推头的回程动作。
5.侧出包缸及出包门侧出包缸及出包门装于主缸对面。由侧出包缸的进退完成侧门的开启及复位动作。
6.主缸、侧缸、盖缸、侧出包缸、锁门缸均为单活塞杆双作用油缸,缸体内有活塞并装有密封件,使缸体形成前后两个油腔,当高压油作用于前腔(后腔)时推动活塞运动前进(回程)。缸口设有导向套,用作活塞杆的支承导向和密封。
(二)液压系统由电机泵站、阀站、油箱、管路等组成,详见X八部分;
(三)电气系统主要由电机启动电路和控制线路等组成。交流接触器、热继电器,时间继电器组成电机的启动电路,PLC、中间继电器和电磁铁组成控制电路。
编号 | 参数名称 | 单位 | 型号或数值 | |||
主缸 | 侧缸 | 盖缸 | 翻包缸 | |||
1 | 公称力 | KN | 2000 | 1570 | 635 | 125 |
2 | 油缸内径 | mm | 320 | 200 | 180 | 125 |
3 | 活塞杆直径 | mm | 220 | 140 | 120 | 80 |
4 | 数量 | 只 | 1 | 1 | 2 | 1 |
5 | 工作压力 | Mpa | 20 | 20 | 20 | 10 |
6 | 包块密度 | ≥0.9t/m³ | ||||
7 | 电动机 | 2台 | Y180M-4(18.5KW) | |||
8 | 油泵 | 2台 | 80YCY14-1B | |||
9 | 单次循环时间 | 秒 | 120 | |||
10 | 料箱尺寸 | mm | 1800*1400*900mm | |||
11 | 包块尺寸 | mm | 400*400mm | |||
12 | 出包形式 | 翻包 | ||||
13 | 操作形式 | 手动 |