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8520H轴承钢
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佳洲金属X8520H轴承钢力学性能
是一种常用的合金渗碳钢，渗碳处理后表面有相当高的硬度、耐磨性和接触疲惫强度，同时心部还保留良好的韧性，能承受高的冲击负荷。G20CrNiMo钢原系美国AISI、SAE标准中的钢号8520H。淬透性能与20CrNi钢相近。虽然钢中Ni含量为20CrNi钢的一半，但由于加入少量Mo元素，使奥氏体等温转变曲线的上部往右移；又因适当提高Mn含量，致使此钢的淬透性仍然很好，强度也比20CrNi钢高。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮；亦可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙轮钻头的牙爪和牙轮体。 20CrNiMo因含有钼除了有很好综合性能外还能耐一定温度。用于制造汽轮机的齿轮整转子内燃机连杆汽门截面锻件等。
8520H轴承钢用途:
碳 C ：0.17～0.23(答应偏差:±0.02)
硅 Si：0.15～0.40(答应偏差:±0.03)
锰 Mn：0.60～0.90(答应偏差:±0.04)
硫 S ：≤0.030(答应偏差: 0.005)
磷 P ：≤0.030(答应偏差: 0.005)
铬 Cr：0.35～0.65(答应偏差:±0.15)
镍 Ni：0.40～0.70(答应偏差:±0.05)
铜 Cu：≤0.25(答应偏差：+0.05)
钼 Mo：0.15～0.30(答应偏差:±0.02)
8520H力学性能:
轴承钢是用于制造滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，也可用于制作精密量具，冷冲模，机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件。
根据以上对轴承用钢的基本要求，对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求；[2]
①严格的化学成分要求。
一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。
但当铬含量X过1．65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。
工艺流程
50吨UHP电炉冶炼→60吨LF炉精炼→60吨VD炉真空处理→合金钢矩形坯连铸（260mm×300mm、180mm×220mm）→缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。
质量性能
为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接触疲劳强度，
2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系数，
4）高的弹性极限，
5）良好的冲击韧性和断裂韧性，
6）良好的尺寸稳定性，
7）良好的防锈性能，
8）良好的冷、热加工性能。
20Cr，5120，SCr420，35Cr，SCr435，37Cr4，5135，40Cr，SCr440，41Cr4，5140，15CrMo，SCM415，13CrMo4-5，20CrMo，SCM418，18CrMo4，25CrMo4，20CrMnMo，20MnCr5，35CrMo，SCM435，4137，34CrMo4，1.7220，35CrMoV，31CrMoV9，42CrMo，SCM440，4170，42CrMo4，1.7225，4140，40CrMnMo，42CrMoA，38CrMoAL，SACM645，41CrALMo7，1.8509，20CrMnTi，40CrNIMoA，SNCM432，4340，36CrNiMo4，1.6511，40CrH，4130，16Mn，T10，30CrMo，SCM430，16MnCr5，16MnCr5H，SMnC420，5120H，17CrNiMo6，34CrNiMo6，18CrNiMo7-6，50CrVA，SUP10，SUP9，6150，51CrV4，1.8759，60Si2Mn，65Mn，1065，1050，1070，9260，61SiCr7，1.7108，60Si2MnA，50CrV4，SK3，SK4，SK5，SK7，SUJ2，GCr15，52100，100Cr6，9Cr18MoV，SUS440C，GCr15SiMo，GCr15SiMn
8520H轴承钢热处理
