
增强聚丙烯板厢式压滤机整机结构设计科学合理,具有机械强度高、结构稳固、经久耐用,便于操作和维护。(a)大梁采用14#槽钢经加工而成;(b)固定压板、活动压板、油缸支架均采用Q345B钢板焊接,并经回火探伤处理,消除热变形,经精加工整合而成,整体强度大,不变形;(c)压紧机构采用液压压紧方式运行平稳,压紧力大,能保证滤板压紧后,在0.4-0.6MPa过滤时,滤板密封处无喷射现象。
1.增强聚丙烯板:
(a)增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,X良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理,采用点状圆锥凸台,流道设计,对凸点大小、角度等进行X精密的研究和设计,达到流速快,过滤周期短,压滤机的工作效率得到进一步提高。
(b)加深滤板的泄水槽,使物料畅通无阻,不会阻塞,装卸滤布方便,增快过滤速度,缩短生产周期,增加生产次数,并增大X过滤容积,使滤饼厚度增加至30mm,产量显著提高。
(c)过滤的泥饼含水率低,滤板一旦拉开,滤饼将凭借自身的重量,无需外力的作用自动脱离滤布。
2.液压系统:
该液压站为立式安装结构,该液压系统完成活动压板的压紧、松开动作,提高了整个液压系统的安全性,可靠性,同时便于用户的维护与保养,整个液压站的关键元件:油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品,单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品,从而使整个液压系统更加安全可靠,确保用户整个过滤过程的顺利完成。
(a)油缸压紧松开液压系统:是由动力系统、控制系统、执行元件三部分
组成,控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀,电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定,拉板压力由低压溢流阀调定,保压系统由液控单向阀控制,通过电磁换向阀实现油缸压紧松
开两个基本动作;电接点压力表实现油缸后腔(高压腔)压力的自动补压,使压力稳定在一个范围之内,确保过滤过程的顺利完成。
3.电控系统:
a)半自动电控系统采用或PLC编程设计,具有性能可靠,安全稳定的特点。
4.主要技术参数:
(厢式压滤机)
序 号 | 名 称 | 单 位 | 参 数 |
1 | 过滤面积 | (㎡) | 20 |
2 | 增强聚丙烯滤板数量 | (块) | 30 |
3 | 滤板外形尺寸 | (mm) | 630x630 |
4 | 滤板厚度 | (mm) | 65 |
5 | 滤饼厚度 | (mm) | 30 |
6 | 理论滤室容积 | (m³) | 0.30 |
7 | 过滤压力 | (Mpa) | ≤0.6 |
8 | 过滤温度 | (℃) | 0-80 |
9 | 油缸直径 | (mm) | Φ150 |
10 | 油缸X大X行程 | (mm) | 600 |
11 | X大液压保护压力 | (Mpa) | 27 |
12 | 工作压紧压力 | (Mpa) | 16-20 |
13 | 电机功率 | (Kw) | 2.2 |
14 | 进料方式 | 位置 | 中间 |
15 | 出液方式 | 位置 | 明流 |
16 | 外形尺寸 | 4000x930x1030 |
5.滤布选型
根据用户处理介质要求选型。