常熟耀龙金属制品厂
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南京锥形旗杆≡南京锥形不锈钢旗杆≡徐州锥形不锈钢旗杆
所述的副杆与主杆垂直。本实用新型的有益效果为，不使用时，可将旗杆收缩，便于存放，使用时，将多节旗杆伸展开，做为旗杆，在无风时，将多节副杆伸展开，支撑小旗，无需费力挥动即可将小旗展开，使用方便。
钢管承受压力的等X与标准
压力管道的组成件普通都是规范件，因而压力管道组成件的设计主要是其规范件的选用，管道压力等X确实定也就是其规范件等X确实定。 管道的压力等X包括两局部:
以公称压力表示的规范管件的公称压力等X；
以壁厚等X表示的的规范管件的壁厚等X。
管道的压力等X：通常把管道中由规范管件的公称压力等X和壁厚等X共同肯定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等X。而习气上为简化描绘，常把管道中管件的公称压力等X叫做管道的压力等X。
压力等X确实定是压力管道设计的根底，也是设计的中心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道牢靠性的重要要素。
1.1设计条件
工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要思索工艺操作的动摇、相连设备的影响、环境的影响等要素，而在工艺操作参数的根底上给出一定的平安裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的X苛刻条件下的压力。
X苛刻条件：是指招致管子及管道组成件X大壁厚或X高公称压力等X的条件。
设计压力肯定：思索介质的静液柱压力等要素的影响，设计压力普通应略高于由(或)外压与温度构成的X苛刻条件下的X高工作压力。
a.普通状况下管道元件的设计压力肯定
普通状况下，为了操作上的便当，在此无妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的根底上增加一个裕度系数。
表1-1普通状况下管道元件的设计压力肯定
工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa)
Pw≤1.8 P=Pw+0.18
1.8<Pw≤4.0 P=1.1Pw
4.0<Pw≤8.0 P=Pw+0.4
Pw>8.0 P=1.05Pw
当按该准绳肯定的设计压力会惹起管道压力等X变化时，应判别该工作压力能否就是由内压(或外压)与温度构成的X苛刻条件下的X高工作压力，假如是，在报请有关技术担任人批准的状况下，设计压力可取此时的X高工作压力，而不加系数。
b.管道中有平安泄压安装时，
管道中有平安泄压安装时预示着该管道在运转过程中有呈现X出其正常操作压力的可能。设置平安泄压安装(如平安阀、爆破片等)的目的，就是在系统中呈现X出其正常操作压力的状况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到维护。此时管道的设计压力应不低于平安泄压安装的设定压力。
c.管道中有高扬程的泵
关于高扬程的泵，特别是往复泵，在开端启动的短时间内，常常会在X一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封锁压力，有时这个封锁压力会到达一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的X大封锁压力值。
D.真空系统
真空系统管道接受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压；
e.与塔或容器等设备相连的管道
与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应思索该液体静压头的影响。事实上，关于管道来说，其受力要比设备复杂，这是由于它除受介质载荷之外，还常常遭遭到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因而，管道的设计压力普通应不低于设备的设计压力。
1.1.2设计温度
管道的设计温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的X苛刻条件下的温度。
X苛刻条件:指招致管子及管道组成件X大壁厚、X高公称压力等X或X高资料等X的条件。
设计温度确实定:思索环境、隔热、操作稳定性等要素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的X苛刻条件下的X高工作温度。
a.普通状况下管道元件的设计温度肯定
普通状况下为了操作上的便当，在此无妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的根底上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。
表1－2普通状况下管道元件的设计温度肯定
工作温度Tw(℃) 设计温度T(℃)
-20<Tw≤15 T=Tw-5(X低取－20)
15<Tw≤350 T=Tw+20
Tw>350 T=Tw+(5～15)
※当按该准绳肯定的设计温度会惹起管道压力等X或资料变化时，应判别该工作温度能否
就是由内压(或外压)与温度构成的X苛刻条件下的X高工作温度，假如是，在报请有关技术担任人批准的状况下，设计温度可取此时的X高工作温度，而不加系数。 法兰、垫片的设计温度不低于X高工作温度的90％；
螺栓、螺母的设计温度应不低于X高工作温度的80％。
b.夹套或外伴热管道
关于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；
c.平安泄压管道
平安泄压管道取排放时可能呈现的X高或X低温度为设计温度；
d.蒸汽吹扫的管道
采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度依据上表肯定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视详细状况而定。例如，按介质温度选取的管道及其元件不能接受吹扫介质的条件时，应恰当进步等X以顺应吹扫介质条件。
e.多种工况下工作的管道
同一根管道，假如在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与内压(或外压)构成的X苛刻条件下的X高工作温度，并对其它工况停止校核。
f.临氢管道
临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。这是由于Nelson曲线为统计值，在临近曲线下方选材时而呈现氢损伤的实例也曾发作过；
g.带衬里的管道
带隔热耐磨衬里的管道，其金属局部的管道设计温度应经计算或实测肯定。普通状况下，宜取250℃作为设计温度；
h.管系应力计算时
在停止有弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
5.2影响管道压力等X肯定的要素
除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等X肯定的根本参数外，还有一些其它要素也将影响到管道压力等X确实定。
1.2.1应用规范体系
不同的规范体系，其公称压力等X系列是不同的，对应的温度-压力表也不相同。或者说，相同的设计条件，而选用不同的应用规范，其公称压力等X是不同的。因而，在肯定管道公称压力等X之前，应X先肯定其应用规范体系。
1.2.2资料
不同的资料，其机械性能是不同的，那么它们在规范中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。因而在肯定管道的公称压力之前应X先肯定管道及其元件的资料。资料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质肯定的。
管道中各元件的资料规范常常是不同的，普通状况下，管子用管材，法兰
用锻材，而阀门多用铸材。无论用什么资料规范，它们都应该是同等X的资料，即具有对操作条件的同等顺应性和等强度；留意管材、板材、棒材、铸材的配伍。
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1.2.3操作介质
普通状况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得X出其设计压力。
对由于管子及其元件失效而将形成严重危害或易于产生严重事故的介质，在思索其公称压力等X时，不应仅仅按温度-压力表来肯定，应恰当进步其公称压力等X，即进步其平安牢靠系数。SH3059、SYJ1064规范对此都有细致的规则，例如：
对保送剧毒介质的管道，当采用SH规范体系时，无论介质的操作压力是几，其公称压力等X应不低于PN5.0MPa；当采用JB规范体系时，应不低于PN4.0；
对保送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当采用SH规范体系时，无论介质的操作压力是几，其X低公称压力等X应不低于PN2.OMPa，当采用JB规范体系时，应不低于PN2.5MPa；
对保送普通可燃介质的管道，当采用SH规范体系时，其公称压力等X应不低于PN2.0MPa，当采用JB规范体系时，应不低于PN1.6MPa。
1.2.4介质温度及管系附加力
许多法兰规范都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，以至影响到强度的牢靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来肯定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩惹起的。普通状况下，关于PN2.0等X的法兰，当其工作温度大于200℃时，或PN5.0及以上等X的法兰在工作温度大于400℃时，均应思索管系对法兰产生的附加载荷的影响，否则应进步管系的公称压力等X。
1.3影晌壁厚等X肯定的要素
1.3.1资料的许用应力
资料的许用应力是指资料的强度指标除以相应的平安系数而得到的值。资料的机械性能指标有屈从极限、强度极限、蠕变极限、疲倦极限等，这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。为了保证管道运转中的强度牢靠，常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值，该数值即为许用应力。当管道元件中的应力X越其许用应力值时，就以为其强度已不能得到保证。因而说，资料的许用应力是肯定管道壁厚等X的根本参数。
不同的设计规范，选取资料的许用应力值是不同的。对压力管道来说，国内的设计规范是按GB150《钢制压力容器》肯定的许用应力值，ASTM资料则是取按ANSIB31.3《ProcessPiping》规范肯定的许用应力值。
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1.3.2腐蚀余量
腐蚀余量是思索因介质对管道的腐蚀而形成的管道壁厚减薄，从而增加的管道壁厚值。它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等X确实定。
目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种资料的腐蚀速率数据，因而，工程上大多数状况下仍是凭经历来肯定其腐蚀余量的。许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四X:
a.无腐蚀余量。对普通的不锈钢管道多取该值；
b.1.6mm腐蚀余量。关于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值；
c.3.2mm腐蚀余量。关于腐蚀比拟严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值；
d.增强X(大于3.2mn)腐蚀余量。关于有固体颗粒冲刷等特殊状况下的管道，依据实践状况肯定其详细值。.
1.3.3管子及其元件的制造壁厚偏向
管子及其元件在制造过程中，相关于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏向，因而在肯定管子及其元件公称壁厚时一定要思索可能呈现的负偏向值。各种钢管规范中规则的负偏向值是不完整相同的，GB/T8163《流体保送用无缝钢管》、GB/T14976《流体保送用不锈钢无缝钢管》规则的壁厚偏向值如下：
表1－3常用规范的壁厚偏向值
资料规范 壁厚（mm） 偏向值（％）
GB/T8163 ≤20 +15，-10，+12，-5，-10
GB/T14976 <15
≥15 +15，-12.5
+20，-15 <P class=\\ STYLE9\\??>1.3.4焊缝系数
金属的焊接过程，本质上是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。普通状况下，铸造组织缺陷较多，资料性能也有所降落。关于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接收子及其元件，相关于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数)，以权衡其机械性能降落的水平。其焊缝系数的取值见表5-4
表1-4焊接钢管的焊缝系数
序号 焊接办法 接头方式 焊缝型式 检验型式 焊缝系数
1 锻焊 对焊 直线 按规范请求 0.6
2 电阻焊 对焊 直线或螺旋形 按规范请求 0.85
3 电弧焊 单面对焊 直线或螺旋形 无RT
10%RT
100%RT 0.8
0.9
1.0
双面对焊 直线或螺旋形 无RT
10%RT
100%RT 0.85
0.9
1.0 <P class=\\ STYLE9\\??>RT射线探伤
1.3.5设计寿命
a.设计寿命与压力管道的腐蚀余量有关。
关于平均腐蚀来说，当晓得其年腐蚀速率后，依据预定的设计寿命，就很容易算出其应取的腐蚀余量了。
b.设计寿命还与交变应力作用的荷载变化次数、氢损伤的孕育时间、断裂因子的扩展期等影响要素有关，
c.与压力管道的一次性投资、资金代尝期和技术更新周期有关。
d.美国一杂志上引荐的设计运用寿命为:碳钢为5年；铬钼钢和不锈钢为10年。
SH3059规范规则的设计寿命为15年。
国外的一些工程公司对总承包项目规则普通为10年；非总包项目普通为15年，以便从中获取较大的利润。
1.4常用压力管道器材的设计规范
1)GB50316-2000《工业金属管道设计标准》；
2)GB50251-94《输气管道工程设计标准》；
3)GB50253-94《输油管道工程设计标准》；
4)GB50028-93《城镇燃气设计标准》(1998年版)(2002年部分修订条文)；
5)GB50030-91《氧气站设计标准》；
6)SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》；
7)SH3064-1994《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》；
8)HG/T20646《化工安装管道资料设计规则》。
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