上海革立泵阀制造有限公司
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18721481419
1、手动部分可采用钢板压制的手柄或不锈钢铸造的手柄。手柄设有限位结构，在阀门开启、关闭的位置设定限位，当阀门使用在关键装置上时，限位块上设有锁孔可锁定开关位置避免误操作。手柄上有明显地开和关标识。
2、阀杆采用A182F（1Cr13）整体锻造并调制处理，硬度达到HB220～250。阀杆通过平键或花键或方契与手柄连接,通用性强，拆装方便。阀杆设有防吹出结构。
3、阀门的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。
4、根据需要，球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。5、密封副形式多样。根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构；DN150以下为浮球形式，DN200以下为固定球形式。
6、阀座处可设置辅助密封结构，在阀座和阀杆部位加装注脂阀，紧急情况下可暂时密封，并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所。
阀体/阀盖 | GB | WCB | ZGlCrl8Ni9Ti | ZGOCfl8Nil2M02Ti | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | ||||
球体 | GB | 2Crl3 | 1Cfl8Ni9Ti | 0Cfl8Ni12M02Ti | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | ||||
阀杆 | GB | 2Crl3 | 1Crl8Ni9Ti | 0Crl8Ni12M02Ti | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | ||||
阀座 | GB | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 |
ASTM | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 | |
填料 | GB | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 |
ASTM | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | |
螺栓 | GB | 35 | 0Crl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | |||
ASTM | A193B7 | A320-B8 | A320-B8 | ||||
螺母 | GB | 45 | 0Cfl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | |||
ASTM | A1942H | A194-8 | A194-8 | ||||
公称压力 | 公称通径 | 尺 寸（mm） | |||||||||
L | L0 | D | K | d | Y | b | z-do | Hw | Hd | ||
1．6MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 |
| 16 | 4-ф18 | 205 | 265 |
65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 |
| 18 | 4-ф18 | 245 | 295 | |
80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 |
| 20 | 8-ф18 | 305 | 345 | |
100 | 370 | 185 | 220 | 180 | 155 |
| 20 | 8-ф18 | 340 | 420 | |
125 | 510 | 255 | 250 | 210 | 185 |
| 22 | 8-ф18 | 425 | 465 | |
150 | 510 | 255 | 285 | 240 | 20 |
| 24 | 8-ф23 | 450 | 505 | |
200 | 580 | 290 | 340 | 295 | 265 |
| 26 | 12-ф23 | 480 | 525 | |
250 | 670 | 335 | 405 | 355 | 320 |
| 30 | 12-ф25 | 530 | 565 | |
300 | 760 | 380 | 460 | 410 | 375 |
| 30 | 12-ф25 | 585 | 630 | |
350 | 850 | 425 | 520 | 470 | 435 |
| 34 | 16-ф25 | 625 | 675 | |
400 | 980 | 490 | 580 | 525 | 485 |
| 36 | 16-ф30 | 670 | 710 | |
450 | 1080 | 540 | 640 | 585 | 545 |
| 40 | 20-ф30 | 705 | 770 | |
500 | 1220 | 610 | 715 | 650 | 608 |
| 44 | 20-ф34 | 765 | 825 | |
600 | 1360 | 680 | 840 | 770 | 718 |
| 48 | 20-ф41 | 840 | 945 | |
700 | 1750 | 875 | 910 | 840 | 788 |
| 50 | 24-ф41 | 1050 | 1110 | |
800 | 1850 | 925 | 1025 | 950 | 898 |
| 52 | 24-ф41 | 1125 | 1220 | |
900 | 2050 | 1025 | 1125 | 1050 | 998 |
| 54 | 28-ф41 | 1260 | 1315 | |
1000 | 2150 | 1075 | 1255 | 1170 | 1110 |
| 56 | 28-ф48 | 1325 | 1385 | |
1200 | 2450 | 1225 | 1485 | 1390 | 1325 |
| 58 | 32-ф54 | 1395 | 1450 | |
2．5MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 |
| 20 | 4-ф18 | 205 | 265 |
65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 |
| 22 | 8-ф18 | 245 | 295 | |
80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 |
| 22 | 8-ф18 | 305 | 345 | |
100 | 370 | 185 | 230 | 190 | 160 |
| 24 | 8-ф23 | 340 | 420 | |
125 | 510 | 255 | 270 | 220 | 188 |
| 28 | 8-ф25 | 405 | 465 | |
150 | 510 | 255 | 300 | 250 | 218 |
| 30 | 8-ф25 | 450 | 505 | |
200 | 580 | 290 | 360 | 310 | 278 |
| 34 | 12-ф25 | 480 | 525 | |
250 | 670 | 335 | 425 | 370 | 332 |
| 36 | 12-ф30 | 530 | 565 | |
300 | 760 | 380 | 485 | 430 | 390 |
| 40 | 16-ф30 | 585 | 630 | |
350 | 850 | 425 | 555 | 490 | 448 |
| 44 | 16-ф34 | 625 | 675 | |
400 | 980 | 490 | 620 | 550 | 505 |
| 48 | 16-ф34 | 670 | 710 | |
450 | 1080 | 540 | 670 | 600 | 555 |
| 50 | 20-ф34 | 705 | 770 | |
500 | 1220 | 610 | 730 | 660 | 610 |
| 52 | 20-ф41 | 765 | 825 | |
600 | 1360 | 680 | 845 | 770 | 718 |
| 56 | 20-041 | 840 | 945 | |
700 | 1750 | 875 | 960 | 875 | 815 |
| 60 | 24-ф48 | 1050 | 1110 | |
800 | 1850 | 925 | 1085 | 990 | 930 |
| 64 | 24-ф48 | 1125 | 1220 | |
900 | 2050 | 1025 | 1185 | 1090 | 1025 |
| 66 | 28-ф54 | 1260 | 1315 | |
1000 | 2150 | 1075 | 1320 | 1210 | 1140 |
| 68 | 28-ф58 | 1325 | 1385 | |
1200 | 2450 | 1225 | 1520 | 1420 | 1350 |
| 72 | 32-ф58 | 1395 | 1450 | |
4．0MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 8-ф18 | 245 | 285 |
65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-ф18 | 265 | 315 | |
80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-ф18 | 320 | 365 | |
100 | 370 | 185 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-ф23 | 355 | 465 | |
125 | 510 | 255 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-ф25 | 425 | 495 | |
150 | 510 | 255 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-ф25 | 470 | 535 | |
200 | 580 | 290 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-ф30 | 480 | 565 | |
250 | 670 | 335 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-ф34 | 530 | 605 | |
300 | 760 | 380 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-ф34 | 585 | 675 | |
350 | 850 | 425 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-ф34 | 625 | 705 | |
400 | 980 | 490 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-ф41 | 670 | 745 | |
450 | 1080 | 540 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-ф41 | 705 | 795 | |
500 | 1220 | 610 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-ф48 | 765 | 855 | |
600 | 1360 | 680 | 890 | 795 | 730 | 678 | 62 | 20-ф54 | 840 | 985 | |
| 2" | 260 | 130 | 152 | 120．5 | 92 |
| 16 | 伞φ19 | 205 | 265 |
2 1/2" | 320 | 160 | 178 | 139．5 | 105 |
| 18 | 4-ф19 | 245 | 295 | |
3" | 320 | 160 | 190 | 152．5 | 127 |
| 19 | 4-ф19 | 305 | 345 | |
4" | 370 | 185 | 229 | 190．5 | 157 |
| 24 | 8-ф19 | 340 | 420 | |
5" | 510 | 255 | 254 | 216 | 186 |
| 24 | 8-ф22 | 425 | 465 | |
6" | 510 | 255 | 279 | 241．5 | 216 |
| 26 | 8-ф22 | 450 | 505 | |
8" | 580 | 290 | 343 | 298．5 | 270 |
| 29 | 8-ф22 | 530 | 525 | |
10" | 670 | 335 | 406 | 362 | 324 |
| 31 | 12-ф25 | 630 | 565 | |
12" | 760 | 380 | 483 | 432 | 381 |
| 32 | 12-ф25 | 680 | 630 | |
14" | 850 | 425 | 533 | 476 | 413 |
| 35 | 12-ф29 | 625 | 675 | |
16" | 980 | 490 | 597 | 540 | 470 |
| 37 | 16-ф29 | 670 | 710 | |
18" | 1080 | 540 | 635 | 578 | 533 |
| 40 | 16-ф32 | 705 | 770 | |
20" | 1220 | 610 | 699 | 635 | 584 |
| 43 | 20-ф32 | 765 | 825 | |
24" | 1360 | 680 | 813 | 749．5 | 692 |
| 48 | 20。ф35 | 840 | 945 | |
28" | 1750 | 875 | 927 | 864 | 800 |
| 71 | 28-ф35 | 1050 | 1110 | |
32" | 1850 | 925 | 1060 | 978 | 914 |
| 81 | 28-ф41 | 1125 | 1220 | |
36" | 2050 | 1025 | 1168 | 1086 | 1022 |
| 90 | 32-ф41 | 1260 | 1315 | |
40" | 2150 | 1075 | 1289 | 1200 | 1124 |
| 90 | 36-ф41 | 1325 | 1385 | |
48" | 2450 | 1225 | 1511 | 1422 | 1359 |
| 108 | 44-ф41 | ? 1395 | ? 1450 | |
1、球体被冲翻
排除方法：装配应正确，操作要平稳，不允许作节流阀使用；球体冲翻后应及时修理，更换密封座。
2、用作节流功能时，密封面被损坏
排除方法：球阀不允许作为节流用。
3、密封面被压坏
排除方法：拧紧阀座处螺栓应均匀、力要小，宁可多紧几次，不可一次性紧的太多太紧，损坏的密封面可进行研刮修复。
4、密封面无预紧压力
排除方法：阀座密封面应定期检查预紧压力，发现密封面有泄露或接触过松时应少许压紧阀座密封面；预压弹簧失效应更换。
5、扳手、阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已到关闭位，球体旋转角不足90度而长生泄露
排除方法：有限位机构的扳手、阀杆和球体三者连接处松动和间隙过大时应修理，紧固要牢；调整好限位块，消除扳手提前角，使球体正确开闭。
6、阀座与本体接触面不光洁、磨损，O型圈损坏使阀座泄露。
排除方法：提高阀座与本体接触面光洁度，减少阀座拆卸次数，O型圈定期更换
