宁国市华丰耐磨材料有限公司
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XTF-Ⅱ多组合铁模覆砂铸球生产线是利用树脂砂遇热固化特性，向金属模型中射压冲型，完成在模具腔壁覆砂造型，实现液态金属在铁模内激冷凝固成型。铸造产品成型采用的是多组合铁型覆砂模具。我公司以周利生总经理（原凤形公司铁模覆砂铸球生产线发明人、总设计师）为技术支撑，引进原凤形公司铁模覆砂铸球线设计、电气自动化、制造、热处理工艺等X技术骨干，形成具有丰富实战经验的技术团队，并与“暨南大学”、“安徽工程大学”、“安徽机械研究所”进行“产、学、研”合作,公司特聘安徽工程大学王仲珏教授（安徽省115工程百名专家之一）为总工程师，结合市场考察调研，成功开发出闭式或开式运行的多组合铁模覆砂铸球生产线设备。具有以下显著特点：占地小，产能大，用工少，劳动强度低，整线自动化程度高，节能环保，各生产工序模式化，产品质量稳定，符合现代化企业需求
1、线运行稳定，故障率低。
1）设备整体取材严格按照国标执行，用钢量足，结构合理牢固，完全满足热工状态下工况条件的正常生产。
2）主要零配件、电器元件选用国内外X品牌。
3）整体布局可按客户现状合理设计，确保工艺顺畅。
4）自动化程度高，操作简便，设备配件标准化率高，易损件少；
2、生产运行成本控制
1）整线用工少，劳动成本低；
2）整线运行能耗低；
3）模具：精度高，覆砂厚度均匀，用砂成本低；工艺技术X特，变形小，维修简便，提高了使用寿命；匹配数量合理，降低了投入及使用成本；
3、产品质量稳定
1）严格按照铬系列铸球产品生产工艺设计布置，整线连续运行稳定，质量可靠。确保铸造产品的质量。
2）X特的模具、型板工艺，射芯完好率达98%以上，确保铸造产品内在和外观质量；
3）实行智能温控，避免过早开模，保证铸造产品出现黑头、缩松等铸造缺陷；模具温度稳定，减小模具变形，延长使用寿命，保证了机械自动化的正常运行。
4、安全性
1）设有整机电源的起/停，紧急停止开关，安全开关及限位开关等配置，主回路的配电系统设有短路、过流及失压保护，当供电电源中断时，自动断开总回路；
2）采用光电、磁性控制保护，实现对人身和设备的安全保护。
3）主电缆、控制电缆选用隔热、绝缘性好的国标电缆，暗沟分层及桥架布置，并铺设盖板。暗沟外的控制线，采取外套金属软管予以保护。
4）接线处均有防护罩保护，各警示点均设有安全标识。
5、环保措施
1）在铁模覆砂生产线射芯工位及产品淬火时采用罩式除烟装置，避免烟气的随意排放，造成对大气的破坏和对人身的危害。
2）噪音及除尘控制符合《职业健康安全管理体系认证》要求。
附表1：生产能力一览表
序号 | 规格 | 每模 球数 | 单副产量 （公斤） | 工艺出品 率（%） | 年生产能力（吨）/3600小时 | |||
慢节拍/小时生产能力 | 快节拍/小时生产能力 | 慢节拍/年生产能力 | 快节拍/年生产能力 | |||||
1 | 60 | 32 | 28.8 | 77 | 1.728 | 2.592 | 6220.8 | 9331.2 |
2 | 70 | 20 | 28 | 76 | 1.68 | 2.52 | 6048 | 9072 |
3 | 80 | 16 | 32.8 | 76.5 | 1.968 | 2.952 | 7084.8 | 10627.2 |
4 | 90 | 12 | 34.8 | 77.3 | 2.088 | 3.132 | 7516.8 | 11275.2 |
5 | 100 | 12 | 48 | 78 | 2.88 | 4.32 | 10368 | 15552 |
6 | 110 | 8 | 42.4 | 78 | 2.54 | 3.816 | 9144 | 13737.6 |
7 | 120 | 6 | 42 | 79 | 2.52 | 3.780 | 9072 | 13608 |
平均值 | ≈78 | 7922.06 | 11886.18 | |||||
注：表中蛮节拍按60箱次/小时核算，年工作时间按3600小时核算，生产能力为8000吨左右；如需扩大线产品生产能力，该设备可X化扩产（避免重复投资建设），实现年产1.2万吨左右。
