河北广浩管件有限公司
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将加工误差控制在允许范圉内。“加工精度”和“加工误差”是从不同角度来评定零件加工后的几何参数程度。一般来说，合格零件采用加工精度来评价，不合格零件用加工误差来分析。加工精度的与低是用加工误差的大小来判定的。加工误差越大，加工精度越低；加工误差越小，加工精度较好。煤粉混合器在实际加工过程中是无法消除加工误差的，也没有必要把每个零件加工得。在满足零件使用性能的前提升下，可以允许零件有一定的加工误差。这种误差的大小由设计人员根据零件的使用要求给出一个合理的范围，也就是我们通常所说的“公差”，一般用经济精度来衡量。经济精度是指在正常的条件下能实现的精度。机械加工工人根据零件的设计要求。
利用现有的生产条件，采取适当的工艺方法将零件加工出来，质量检验人员根据零件图样要求进行检验。如果零件实际尺寸落在公差带范围内，则为合格零件，否则为废品。煤粉混合器获得尺寸精度的方法：试切法即先试切出很小一部分加工表面，测量尺寸后再试切，再测，如此重复数次，达到要求的尺寸后，便可切削整个待加工表面。该方法生产效率低，要求操作者有较的技术水平，一般用于单件、小批生产中。调整法利用机的定程装置、对车床装置或预先调整好的车床架，机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。该方法获得的尺寸精度稳定，生产效率，广泛应用于成批和大掀生产中。定尺寸车床法使用具有一定尺寸精度的车床（如钻头、饺车床等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
自动控制法利用测量装置、调整装置和控制系统等组成的自动化加工系统，在加工过程中能自动测量、补偿调整，当工件达到尺寸要求时能自动停止退回。数字控制法数字控制法是将计算机数字控制技术应用到机械加工中。这种方法是在机床里装配整套数字控制装置，用以控制车床架或工作台移动的步进电机，利用预先编制好程序，通过数字控制装置来实现尺寸精度。各种数控机床的加工即是采用数字控制法的范例。2.煤粉混合器获得形状精度的方法：轨迹法利用切削运动中车床尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。这种方法所能达到的形状精度主要取决于成型运动的精度。成型法利用成型车床车床刃的几何形状切削出工件的形状。
展成法利用车床与工件的展成切削运动，车床刃在被加工表面上的包络面来形成成型表面，如用滚车床切削加工齿轮等。展成法所能达到的精度，主要取决于机床作展成运动的传动链精度与车床的制造精度。3.煤粉混合器获得相互位置精度的方法：次安装获得法把零件上有相互位置要求的相关表面安排在工件的一次装夹中进行加工，从而保证其相互位置精度。多次安装获得法该方法是人为地将工件的加工过程分作几次装夹来完成，每次装夹有关表面的位置精度可采用适当的装夹方法（如找或利用夹具）获得，随着装夹加工的次数不断增多，加工表面与定位基准之间的位置精度也不断提升，实现工件的位置精度。
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。实际几何参数与理想几何参数符合的程度越则加工精度越；反之，则加工精度越低。实际几何参数通常指零件加工后通过测量得到的几何参数。所谓理想几何参数就是当公差值一t=0时的几何参数。对尺寸而言就是零件尺寸的公差带中；对表面形状而言，就是正确的圆、圆柱面、平面和锥面等；对表面位置而言，就是的平行、垂直、同轴和一定的角度等。
