
悬挂输送线工
此输送机为架空式,可自由选择吊空路线,X利用空间,主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置等单元组合而成。
具体说明如下:
1链条:
悬挂输送线由链条在轨道内移行,并利用吊具与链条结合,负责载重任务。其构造是:每一节距有纵横滚子,承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承,以减少移行过程中的摩擦阻力。
2轨道:
导引链条上、下、左、右移行的一个单元,用钢板成型。
3支架:
轨道支架大部分分为两种:一是轻荷重用,即是从楼层底板吊下的方法。另一种是重荷重用,即是用支柱支称法,两种方法均用角钢与槽钢配合制作。
1转弯升降轨道:
悬挂输送线又称为万向链条输送机,故方向之转弯及升降,须借着水平弯
头及升降弯头来配合。
1驱动装置:
为履带式驱动方式,由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、
驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。
1张紧调整装置:
因链条承受负荷时自然下锤,摩耗时节距伸长,为持续圆滑的运转,须设张
紧调整装置吸收链条伸长量,此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式,
利用可相互滑动的轨道安装于可动机框,以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到
调节链条松紧之目的。
1输送机工程制作规范要求如下:
1.型式:架空万向5吨,培林式,总长由制作线体长度而定。
2.破断强度:7000KGS
3.轨道:56×66×4.0tC型钢板
4.吊具间距:450mm,Y型吊具约260组
5.链条节距:150mm
6.上下可爬坡:30o
7.检查轨:1组
8.滴油装置:1组
9.减速机:100型,速比1:60
10.速度控制:1-5m/min变频调速控制,台湾3HP爱德利变频器1台
11.调整座:1200×180×300重锤式×1座
12.驱动马达:3HP台湾东元×1台
13.急停开关:上下料区各一处
14.接合方式:法兰片联接
15.吊架:50×50角铁
二、炉体工程
1)炉体制造规范
1固化炉:(参考L28.0M×W2M×H2.2M确保通过工件高度1.2M即可)
1.炉外壳采用1.5mm冷轧铁板制作
2.内胆用SPG1.2mm镀锌板制作
3.保温用100K进口西斯尔岩棉,厚100mm
4.内外板嵌装型设计,将热传递之能量降到X低
5.炉体骨架用100×100mm方通及80×80mm角铁配合制作
6.炉体四周全用3.0或2.0mm铁板包边
7.炉进出口采用桥式断热,确保能量的X小损失
8.炉顶部设自然排气管,为排出废气及补充新鲜空气创造一个良好的固化空间
9.炉出口顶端设有废气排管,将烤漆异味排出工作区以外
10.炉板外面被覆防锈漆二层,使炉板有良好的防锈功能
1送风管及回风管
1.材质采用1.0mm铁板,炉外管保温厚度100mm
2.依现场实际尺寸制作,确保美观
3.炉内出风口设过滤网,确保热风的洁净,并配风量调节阀
1烤炉技术说明:
1.处理过程:烤干
2.能量转换:空气对流方式
3.电压:220V.50HZ.3Φ
4.热量隔绝:岩棉80KG/M2